时间地点:2009年1月10日(无锡) 1月16日(宁波)
课程费用:① 团队套票一:22500元(20个参会名额)
② 团队套票二:12750元(10个参会名额)
③ 团队套票三: 6750元(5个参会名额)
④ 团队套票四: 4200元(3个参会名额)
(注:所有价格均为实价,绝不打折销售。此费用不含食宿费用。)
【为什么《丰田是如何过冬的?》课程】
·华制国际教育集团(MICI)是国内第一家专业服务于制造业的高端咨询培训机构,是中国制造业咨询第一品牌,也是中国海外考察第一品牌。
·华制专注于制造业咨询培训细分市场,放眼全球,整合日、韩、美、德等国制造业领域的顶级资源,通过一系列的合作开发及本土化转化,成为国内唯一一家具备向制造业企业提供从书籍、光碟、公开课、内训到海外考察、诊断、改善、咨询一体化解决方案的公司!
·华制与日本丰田公司建立了战略合作伙伴关系,独家拥有丰富的日本丰田资源,掌握了丰田至关重要的两大核心机密:
丰田如何能历经数次危机而不倒,越挫越勇?
丰田经验如何成功复制到中国制造业企业?
·为应对中国制造业经济冬天,华制首次震撼推出《丰田是如何过冬的?》,为中国制造业传授过冬秘笈!
【课程背景】
2008年,全球性的经济危机肆虐而来,中国制造业正遭遇着经济严冬的严峻考验。经济不景气、融资困难、原材料涨价、劳动成本上升,越来越多的制造业企业走在了生死存亡的十字路口!据权威调查,仅2008年上半年,珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭,全国6.7万制造业企业倒闭,数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。
冬天是危机,更是机遇!世界一流企业往往因寒冬而强大!
在众多世界一流企业中,日本丰田的过冬经验更为全世界所瞩目!丰田在二战后经历过多次危机的洗礼:破产危机、取消关税壁垒危机、世界石油危机、日本经济泡沫……一系列的危机造就了日本丰田适应经济剧烈变动的运作体系。无论何种危机,丰田都能够逆势而上、不断发展,实现利润增长。尤其在当前全球经济危机来临时,丰田降低风险、继续发展、保持利润的奥秘,更引起了人们探索的兴趣,给企业存活下去的信心!
华制独家开发的《丰田是如何过冬的?》课程,让您在学习日本丰田抵御经济寒冬的同时,掌握一套符合自己企业实际的、行之有效的御寒工具,保证您从容过冬、展望经济春天!
【课程收益】
·了解全球经济寒冬的规律和对中国制造企业的影响;
·帮助中国制造企业树立信心,度过经济寒冬;
·了解丰田在抵御各类经济危机下的管理理念和变革措施;
·结合中国企业实际,掌握丰田抵御严冬的工具和方法;
·制定符合制造企业自身特点的过冬方案;
·结交爱学习、渴望共同应对经济冬天的制造业精英,交流经验、共享智慧。
【课程对象】
制造业企业董事长、总裁、生产经理、品质经理、技术总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、物料经理等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业过冬良策,召开会后会,效果极佳)。
【讲师介绍】王文胜
·华制国际高级咨询顾问;
·现场改善专家、ERP实施和维护专家、生产计划运营管理专家、韩国三星集团授权的管理培训师;
·承担三星集团高级管理工作14年,具有丰富的大型企业管理经验;
·丰富的咨询培训经验,曾为一汽解放、三星电机、南通富士通微电子有限公司、四川泛华航空仪表电器公司、西安高压电器公司、汉德车桥、重庆青山工业、江南机械集团、贵州力源液压有限公司、山西大同齿轮、南京飞燕火花塞等企业提供精益咨询培训服务。
【课程大纲】
模块一 危机中诞生的丰田生产方式
一、丰田汽车诞生的环境
1.二次世界大战前日本的工业化水平和经营环境
2.诞生在废旧织机厂房中的丰田汽车
3.灌木丛生的土地上诞生的第一个丰田汽车工厂
二、丰田汽车成长中的六次危机
1.第一次危机——1941年太平洋战争期间劳动力、物资奇缺
2.第二次危机——1949年通货紧缩环境下的破产危机
3.第三次危机——1965年取消关税壁垒危机
4.第四次危机——1973年世界石油危机
5.第五次危机——1990年日本经济泡沫破灭
6.第六次危机——2008年世界金融危机
三、危机中诞生的丰田生产方式
1.树立无贷款经营策略
2.为销售进行前期投资策略
3.高度重视现金流与自备资金管理
4.从资金周转方式看丰田的成长
5.通过资本效率-ROA分析看丰田的成长
四、丰田的竞争能力框架
1.经营理念的竞争能力
2.产品制造组织能力
3.配件采购竞争能力
4.生产现场的改进能力
5.企业变革的竞争能力——理想状态管理
模块二 丰田应对危机的8大秘诀
一、寻找利润来源的秘技
二、战胜石油危机的秘技
三、设备投资减半的秘技
四、人工成本减半的秘技
五、海外市场成功的秘技
六、干毛巾挤出水来的秘技
七、生产现场淘金的秘技
八、无限降低成本的秘技
模块三 中国企业从丰田经验中学习如何应对危机
一、中国企业自救的策略
1.释放现金的方法
2.危机时如何适度满足客户需要
3.如何获得持续改善、压缩成本的能力
三、企业应对危机的改善案例
模块四 交流研讨 |