—— 对于成本，能压缩则压缩；否则，重点管控！
【授课时间】10月18日：9:00-12:00　13:30-17:00　18:30-21:00 
              10月19日：9:00-12:00　13:30-16:30
【授课地点】深圳市
【收费标准】3200元/人（含资料费、听课费、中餐费）
★费用明细：
① 个人课票：3200元/人（含资料费、听课费、两中、壹晚餐费）
② 团队套票一：5800元（2个参会名额）
③ 团队套票二：13600元（5个参会名额）
④ 团队套票三：25600元（10个以上参会名额）
【课程为2天1夜，5人参加将赠送专家免费调研半天，并附送专家企业成本压缩调研诊断报告】
备   注：有需要的学员可申请香港国际经济管理学院证书，证书费300元人民币，需提交1寸免冠近照2张、身份证复印件2份。

【课程背景】
    原材料持续上涨；
    劳动力成本显著增加；
    内部生产成本居高不下；
    企业采购成本、研发成本高；
    出口企业面临人民币持续升值；
    企业的利润空间越来越挤压而微薄……
    企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，本属微利的粗放式的工厂运营管理越来越难以适应当前竞争的需要，在各种成本因素变化的催化之下，企业的运营环境已经进入了加速状态，也同时在企业工厂成本优化的复杂性与管理的艰巨性，任何成本环节的失误，都会造成工厂成本急剧增加。绝大多数制造企业存在10%－30%左右的成本压缩空间！这不但要求我们要将工厂成本作为企业经营上重要的一环加以强调，还需要系统地总结工厂成本独特的规律，并且采用各种技术与方法全维度、系统化压缩与降低成本。
    然而，工厂的种种困境具体表现如下：
    ◎人员绩效低效率运作                    ◎公司对客户各种要求疲于奔命
    ◎越来越难满足客户在交货期方面的要求    ◎企业现金流周转紧张
    ◎原材料、成本浪费严重                  ◎采购成本高而无解决方案
    ◎劳动力成本显著增加                    ◎研发成本高而无法满足客户变化需求
    ◎个人、部门之间信息不畅通              ◎质量成本严重浪费且返工率高
    ◎企业管理层濒于“倒耙式”管理          ◎工厂边际利润不断降低……
    上述种种现象与问题，最终增加了企业的运营成本，造成了大量的浪费，增加运作成本，削弱了企业在在日益激烈的市场环境中的竞争力。
【课程特点】
◎工厂成本压缩是做出来的，而不是财务上核算出来的；
◎成本是无数具体问题累积出来的，工厂压缩成本就是解决具体问题
◎掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
◎帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
◎课程针对工厂压缩成本的6字突破，回去企业就可以直接应用
◎专家团队入厂实地考察，结合企业现状，实施针对性培训与咨询。

【适合对象】企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、主管、成本控制人员、技术骨干等

【课程大纲】
 
第一部分、工厂成本结构与成本意识
1、 工厂成本认识的九种误解
2、 成本意识与问题
3、 全面探寻造成成本的原因
4、 企业赢利本质原因分析
5、 成本与周转率关系
6、 揭破工厂成本的完整结构
7、 压缩工厂成本的两种策略与途径
第二部分、成本压缩与方法与策略
1、 工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA
2、 价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下
3、 别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
4、 第一次将事情做好——做正确的事
5、 钱不是赚来的，是省来的——采购内幕
6、 流程掘金法——结构性成本压缩
7、 人员稼动分析——杜绝人力浪费
第三部分、生产现场运作成本降低
1、 工厂生产运作的149种浪费
2、 日本精益七浪费背后的成本解析
3、 现场管理成本改善的八大原则
4、 动作改善效率——成本的诱因
5、 标准时间ST的基准建立与成本压缩机理
6、 车间平面分析与立体分析
7、 流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理
8、 多品种、少批量——单件流模式的应用
9、 人机工效学的具体应用（图片案例解析）
10、 现场物料浪费根源与分析
11、 柔性生产计划的实现与障碍解析
第四部分、采购与物流成本削减
1、 为什么说采购是企业第三利润源泉
2、 供应商低成本管理办法
3、 供应商定价策略分析
4、 采购价格分析的11种方法
5、 降低采购成本的22种策略
6、 库存原因分析
7、 降低企业库存，提高物料周转率
8、 供应商库存管理VMI的企业运用
9、 供应链管理实现高效物流
10、 案例：某公司的降低采购供应商成本操作
第五部分、品质成本降低与压缩
1、 品质成本的结构分析
2、 品质失败成本改善
3、 鉴定成本分析与改善
4、 预防成本设计与合理化
5、 品质成本持续改善
6、 品质成本体系建立
第六部分、工厂综合成本压缩技术运用
1、 为什么说产品70％成本决定于研发
2、 研发成本压缩要义？
3、 案例分析：如何做研发成本降低
4、 工艺优化：研发成本改善的孪生兄弟
5、 财务应收账款的应对策略
6、 流程管理，成本的领导责任
7、 树立全员成本意识，系统化改善
第七部分、工厂成本压缩的持续体系
1、 运动式成本管理漏洞
2、 建立可持续的成本压缩体系
3、 认知组织成本压缩和操作运营差距
4、 系统化标准的建立
5、 精益求精地执行与贯彻
6、 成本压缩管理执行要点
7、 PDCA的监督与控制
8、 问题分析与改善
9、 成本压缩持续改善
10、 学员企业成本压缩案例分析与讨论
 
【课程为2天1夜，5人参加将赠送专家免费调研半天，并附送专家企业成本压缩调研诊断报告】

【讲师介绍】柳 荣/Jasunlau
    企业培训网特聘生产管理类首席顾问，中国制造业管理在线特约管理专家，清华大学/中山大学制造总监班、MBA专家团成员，香港国际经济管理学院客座教授，香港企业生产力协会顾问。多家企业集团总裁私人企业发展运作顾问，《现代生产》、《经理人》等多家知名媒体的特约撰稿人。
    柳老师拥有十多年世界级企业的生产制造管理和采购物流管理的高层运作经验。曾多次应邀到日本、美国等等参加制造管理研讨，有丰富的生产制造管理系统和采购物流管理提升的导入经验。专注于制造型企业诊断、生产技术与生产力提升、物流供应链、业务流程分析与优化。
    柳老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语；实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。服务过的部分企业:一汽大众、广州本田、东风日产、江铃汽车、宇通客车、中兴汽车、海信电子、厦新电子、美的集团、高科集团、戴尔DELL、富士施乐、信利集团、深开发股份、赛尔康、精诚股份、南太集团、中国电子54所、三一重工、蒂森电梯、爱默生、大洋电机、TDK、OKI电气、麦克维尔、广州地铁、蒙牛乳业、金丝猴集团、青岛啤酒、中国电信、万华股份、丝丽雅集团、富裕塑胶、松泽集团、SOLA镜片、横店集团、当利纳印刷、南方包装、天威集团、惠雄皮具、美国高门股份、东软股份、正泰集团、长城股份。

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    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）