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服装企业精细化生产流程规范管理技能训练(上海)

信息发布:企业培训网   发布时间:2008-8-20 15:43:27

企业培训网

    (本课程全年循环滚动开课,欢迎来电咨询最新时间及地点安排!)

时间地点:2008年11月8--9日(上海--良 安 大 酒 店)

培训费用:2500元/人(包括培训、培训教材、两天午餐、以及上下午茶点等)
认证费用:500元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳此费用)。
说    明:凡希望参加认证的学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证中心HKTCC”《国际注册生产管理师(精益生产管理方向)》职业资格证书。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网查询)。(课程结束10日内快递给学员)。

学员对象:服装及相关企业老板、生产总监、经理、厂长、车间主管班组长、生产品质进度跟单、QC、理单员、接单业务跟单员、面辅料采购跟单员等中高层管理人员。尤其适合服装及相关企业老板、总经理带领全体管理干部集体参会。如在课后能研讨会议,针对企业现状进行深入分析、对策,对于提高效率、品质,降低成本、改善生产环境等,会收到良好的效果。

课程背景curriculum background 
   2008年面对人民币持续升值,劳动力成本、运输成本和原材料价格持续上涨,出口退税、关税调整等因素影响以及贸易保护主义、美国次贷危机等等不利因素,服装企业此时此刻应该做些什么?“聪明”的决策者正准备挖空心思的去研究如何钻政策的空子,投机取巧采取所谓的应对措施。而“智慧”的决策者正是静下心来认真去思考,如何从强化内部管理和建立培训机制来提升全员素质作手,从降低内部管理成本开始(消除七大浪费),实施流程全面整改,建立绩效考核机制和绩效管理系统,对岗位职能重新优化组合,建立系统化、规范化的企业管理制度和员工操作手册,通过系统工程分析和精细化管理来优化每道工序,最终达到降低成本,提高生产效率的目的。
要做好全面整改工作,需要有一位充满激情和勇气的领导者去策划和执行,而这位执行者需要老板的大力支持和授权,同时也可以借住行业专业咨询顾问的力量,共同完成企业流程全面改造。

    中国是一个服装纺织大国,要持续保持我们在国际上的地位和竞争优势,就必须从规范化、系统化、信息化、流程化、精细化管理作手进行企业整改,从过去向外看转为向内看,由过去的重在市场营销转向重品质和管理上去,务实的去控制好“七大浪费”,加强内部管理意识,强化企业员工的风险意识和危机感。加强企业文化建设,将学习新知识和岗前培训作为文化重点执行,将对员工定期培训放在管理的重要日程中来,仅仅停留在表面做做文章或形式主义,最终受害的还是企业本身。

当前服装企业生产管理不良现象:
1.从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析,总是是懂非懂,对生产进度总是口头说说,缺乏明细的具体计划,做多少算多少。“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。
2.班组长品质意识差,麻木追求产量,不开产前分析会事前准备加强控制,每次总是等问题出现后去补救,每天忙于“救火”工作。工作无效率,处理问题无结果,从无主动回报工作的好习惯。
3.经理、厂长只会下达任务,对如何正确指导员工实际操作不做分析研究,现场处理问题总是不彻底、不果断。做到那里想到那里,根本没有用正确的方法去做正确的事。
4.关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。
5.品质出了问题不是先解决为快,而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。
6.部门之间团结协作意识差,总是以自我为中心,不顾大局,从不主动与他人沟通协作,心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。
7.大多数车间主管、组长通常喜欢讲:“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。品质第一的意识十分浅。
8.厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念,从不做规范的现场记录,对流量从不知如何控制,积压大量半成品出不了成品,最后一次交后道大量回修。
9.部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论,总是勾心斗角、拉帮结派,消极怠工,影响团结。
10.现场生产流程管理不规范,程序混乱无先后,组长不会写工序、测工时,计件工价不合理,造成员工情绪化。每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。
11.生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放,什么资料该发给谁?谁审核?转交给谁?如何存档编号装订等等,看上去总是乱糟糟,要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都会找不到。
12.面辅料采购无具体计划,跟进不力,该到的没到,不该到的先到,严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清,管理制度不建全,经常缺件少数、补数,甚至发错辅料造成严重损失。
13.部门主管缺乏严格的组织纪律性,原则性不强,执行力不够,自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题,更谈不上去教育下属。
14.员工散漫,经常请假,工作效率低下,整天抱怨工资低,人员流动频繁,车间总是到尾期大量交货到后道,严重返修无人问津,最后通宵也不能按时交货,造成客户投诉、空运、扣款。
15.外发跟单员无序操作,经常发错料,与加工厂扯皮,关系紧张。质量控制更是一头雾水,常有带款出货的事件发生。
16.高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力,员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入,一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂,也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
  以上十六个方面反映了服装企业目前的内部管理现状,要改变就必需狠下决心,从提高人的素质开始,通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念,不断接受新的管理理念。

培训收益training income 
    通过培训帮助学员明确自己的岗位职责和每天的工作任务,掌握运用规范操作流程来管理生产,有程序有计划科学安排生产流程完成每一批定单。培训可强化主管质量、进度的双重意识,采用积极心态和高度的责任感,提前解决现场可能出现的每一个问题。通过培训掌握有效分配时间和管理时间的技巧,提高现场组织指挥能力、思考应变能力、制度执行能力、沟通协调能力和快速解决问题的能力。

课程大纲curriculum introduction
第一讲: 服装企业生产流程规范管理基础
企业的生命周期和基本特征
(一)、企业成长生命周期分析
(二)、企业的生命源----组织结构
(三)、生产企业如何授权管理者,建立监督机制
1. 对经理的授权
2. 对厂长的授权
3. 对主管的授权
4. 对组长的授权
(四)、规范生产流程---管理的生命线?
1.如何通过硬件配制提高工作效率
2.设制科学生产流程的重大作用?
职责清晰,任务明确
不越级操作,相互协调跟进
节省时间,提高工作效率
不易产生重复或误导,提高品质成功率
能有效降低成本,避免风险损失
3.如何设定科学的生产流程?(1--5流程结构)
(五)、何规范设定各部门操作程序?
1.采购部、理单员操作程序详解
2.技术部门规范操作程序详解
3.仓库管理员规范操作程序详解
4.厂长每日工作程序详解
5.裁床操作程序详解
6.缝制车间操作程序详解
7.后整车间操作程序详解
8.QA(质量总监)操作程序详解
9.QC跟单操作程序详解
10.外协加工厂操作程序要求详解

第二讲: 企业岗位考核及薪酬分配方案
(六)、如何制定“人性化”的岗位考核制度?
1.技术科岗位职责
2.裁床岗位职责
3.缝制车间岗位职责
4.后整车间岗位职责
5.厂长、采购、跟单岗位职责
6.行政部门岗位职责
(七)、如何设计科学的绩效考核薪酬机制
1.设计激励型的工资计算方法,增强凝聚力
2.管理层薪酬如何与产值绩效挂钩

第三讲: 现场操作流程管理技能实务
(八)、业务、技术、生产计划管理“三刃箭”
采购与技术协调是成本的“双刃箭”
采购与技术如何协调配合降低成本,提高效率?
制板、打样前如何与客户有效沟通降低风险成本?
如何设定规范的技术操作程序?
纸样和样衣标准化操作要求
采购如何跟进面辅料,确保生产如期交货
(九)、裁床、缝制车间工序分析---质量、进度“一箭双雕”
如何规范裁床的操作流程?
裁床如何与车间配合降低损耗?
组长如何编写工序,品质进度全面管理?
产前工序分析的要点?
操作动作规范分析的要点?
动作经济的原则?
品质控制的十一个重要步聚和方法?
组长、组检如何协调配合?
 厂长、QA、主管如何现场督查?
如何按进度确定日产量?
车间主管如何制定生产进度?
等级差测定工价的方法?
组长如何给员工制定目标产量?
如何控制印绣花、成衣染色、洗水品质?
如何强化训练新员工、提升老员工的操作技能?
(十)、如何精心策划“包装美容”按期交货
如何做好后整理产前工序、工艺分析?
如何训练员工规范操作提高品质进度?
如何统一前后道品质检验标准?
如何控制后整的品质和进度?
如何控制后整辅料的损耗,确保出货数准确?
紧急出货厂长、主管如何配合现场指挥?
陪同客户验货的技巧、策略
(十一)、外发规范操作流程及品控技能
如何谨慎选择加工单位?
如何与加工单位有效沟通?
如何跟进外发原辅料,控制损失?
如何有效控制缝制品质,及时解决问题?
如何跟进后整理品质、进度和装箱数据?
如何做好收尾工作?
(十二)、如何做好生产现场5S管理的重要性?
我们是什么样的企业
5S是什么
实施5S好处
如何推行5S
5S推行步骤11法
5S推行八大要决

第四讲: 生产型企业管理者如何开发能力资源
(十三)、如何培养工作责任感?
1. 责任感的定义及表现形式
2. 培养批判性思考问题,沟通及合作能力
3. 学会有效分配时间,坚持程序化操作原则
4. 快速学习新知识,善于创新和应变
5. 善于思考总结,养成记录生产过程的习惯
6. 培养换位思考和形象表述的能力
7. 有始有终做好别人不能做的工作
8. 把“真麻烦”“不可能”“差不多”从人生的字典中除去
(十四)、如何做一个能让员工信服的主管
1、不断提升自己的技术指导操作水平,学习新知识
2、培养自信、做情绪和时间的主人
3、培养语言表达能力,培训员工共同成长
4、尊重关心下属,敢于承担责任
5、公平、公正、公开处事为人
6、有主见果断,组织指挥能力强
(十五)、现场管理过程中必须具备的几种能力
1、头脑风暴法---用正确的人和正确的方法做正确的事
2、预测能力---预防操作失误的双保险
3、创造性思维能力,在关键时刻发挥一流水平
4、管理者如何---妙用鼓励,激发潜能
5、主动与团队协作、快速反应、果断解决问题的能力
6、善于发现问题解决及时,敢于承担责任的能力
7. 紧急出货时现场组织指挥、号召力
8.灵活运用PDCA流程解决问题
(十六)、成功管理者的综合素质有哪些?
1.企业管理者的十项品德
2.企业管理者的十四项能力
 
讲师简介:沈先生(国内权威服装企业生产管理、唯一针对服装企业诊断和培训的管理咨询专家)

     沈先生是一位从事服装企业精益生产管理技能培训、生产线管理人才技能培训(生产经理、生产厂长、车间主管、班组长、生产品质进度跟单QC、理单员、接单业务跟单员、面辅料采购跟单员)、员工岗前培训、服装企业流程改造项目咨询、服装品牌陈列培训、服装品牌销售沟通技巧培训、新厂房规划布局设计等专业性很强的管理咨询师和培训讲师,也是目前国内唯一针对服装企业诊断和培训的管理咨询专家。

    沈先生1987年南下深圳,先后任深圳(香港上市公司)达利集团制衣厂QC、生产主管、厂长职位;香港恒力纺织品制衣集团生产厂长、生产经理之职(担任厂长期间亲自组织和筹建了达利公明厂和达利一分厂、恒力六分厂);日本伊滕忠株式会社广州分公司服装流程管理设计总监、现场操作流程督导(负责全国五十多家服装生产企业流程管理培训和技术指导);深圳丽晶制衣集团生产经理、品牌营销策划总监兼内训讲师;香港丽兴地产集团侨邦服饰有限公司总经理等职。沈老师拥有丰富的实战管理经验和坚实的技术指导功底,培养了一大批优秀的企业管理人才和销售精英,目前分布在深圳、广东、江浙地区大中型服装企业。 沈老师的课程在广东、江浙地区的外贸服装、品牌服装、家居用品、箱包、内衣、纺织、旅游用品等生产型企业得到一致认同,具有一定的影响力!培训班组长以上管理人才5000多人次。在广东、深圳、江浙服装生产基地主办公开课程八十多场次。2005年被正式受聘为中国国际交流促进会香港分会理事;香港服装商会会员。香港生产力促进局;香港制衣业训练局生产管理课程高级讲师;香港国际时装学院客座教授。

    受训企业:雅戈尔品牌服装;上海恒源祥(集团)公司;佐丹奴品牌时装;北京铜牛集团;西安嘉泰实业;佛山三水李宁集团;江苏泰兴维娜三信;盐城华伦天怡服装有限公司;为东莞石龙皇威制衣;虎门东越(依纯品牌);广东潮州伟标婚纱;福建叮当猫品牌;广州新塘翔宇制衣;河北武汉凯瑞制衣、青岛锦宜外贸服饰、山东高唐中韩艺唐针织服装;辽宁盛海服装、徐水汉沃服装;河南郑州若宇服饰;河南郑州娅丽达服饰;河北容城澳森服饰、浙江杭州“秋水尹人;浙江平湖新日美服装;无锡恒田服装;无锡恒润服饰贸易公司;苏州宏利来服饰、江苏华艺集团扎染服饰;南通缘龙服饰有限公司;苏州吴中服装(上市公司);浙江绍兴江龙控服百福制衣、上海金山宜华实业有限公司、宁波成路纸品有限公司;杭州临平超丰服装有限公司;浙江海宁潮龙皮业;李红品牌时装;影儿品牌时装;衡歆品牌时装;华丝品牌时装;虎威品牌时装;七匹狼品牌时装;哥弟品牌时装;七色麻品牌时装;淑女屋品牌时装等上千家企业做服装企业精细化生产流程规范管理、跟单管理技能和业务沟通技巧内训及公开课程。

    ==报名咨询==

    联系电话:010-62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人:陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码:010-58850935

    电子邮件:71peixun@163.com

    备注说明:本课程全年循环滚动开课,如遇开课时间或地点不合适,您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。)

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 1、报名方式:电话索取报名表(或在线登记)-->发出培训确认函-->转帐或现金交费-->正式培训。
 2、填写好在线报名表并成功提交后,我们将尽快与您联系,确认住宿酒店等相关事宜,并发出培训确认函,根据学员报名和付款先后顺序安排现场听课席位。
 3、客户服务电话:010-62278113  13718601312;传真:010-58850935;邮件:71peixun@163.com。
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