培训时间：2007年09月22-23日（深圳）
参加对象：物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士。
培训费用：RMB2400元/人（含教材、培训日午餐、下午茶点、培训证书等）
特别优惠：同一企业报名三人以上享受九折优惠。

【前言】
    目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、客户订单提前期短，采购周期长、库存控制困难，仓储条件有限的问题，通过培训和和学员参与成功案例讨论，使学员建立企业物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对市场的快速响应能力；掌握如何搞好物料与备品备件库存控制，加快物料周转，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力，掌握保税仓库管理的要求和规范程序。

【课程大纲】

第一部分 仓储与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、企业仓储与物流的关系
1、企业物流的概念
2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中
3、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
四、仓储与跨部门协作

第二部分 物料管理与库存控制
一、物料管理
1、物料管理精髓与职责
2、物料管理运作
二、物料需求计划
1、需求的分类
2、MRP系统的运作程序原理（案例分析）
3、现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
三、备品备件管理
1、企业在备品备件管理中普遍存在的难题
2、规范备品备件请购行为规范与操作程序
3、如何解决产品描述不一的问题
4、如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾（中集集团备品备件管理成功经验）
5、备品备件计划方法
四、如何进行库存控制
1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法
2、物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料（长采购周期）库存控制方法
3、降低库存的有效途径（某外资企业库存控制案例）
五、寄售库存VMI库存管理
1、寄售和VMI库存管理的概念及实施条件
2、VMI的运作方式（深圳联想VMI案例）
六、呆滞料的产生、预防与管理
1、呆滞料形成的原因
2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）
3、呆滞料的处理方法

第三部分 物料入库控制
一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题（案例：某公司入库运作的不规范导致海关手册账目不平）
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何进行MRP系统操作规范操作（案例：某公司MRP系统的收货操作流程）
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题（案例：某公司如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例）
二、物料接运与交接
1、物料接运与交接规范操作
2、物料接运与交接常见问题与防范
三、物料验收入库控制
1、物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法（某外资企业的经验与教训案例分析）
2、物料验收差错的预防与责任追溯

第四部分 货物储存
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率。
3、在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
二、物料储存管理
1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
3、如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。（案例分析：“产量增加三倍，仓库未增加”）。
4、仓库利用率与存货周转率的评价
三、盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理

第五部分 出库业务控制
一、出库规范操作的要求
二、出库的规范程序及差错的预防
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理
2、退料处理 
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法

第六部分 企业物料配送
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、为什么物料仓储要开展配送业务
三、物料配送的运作程序
1、计划配送运作
2、看板配送运作
四、配送模式创新——JIT与VMI
1、供应商JIT配送的方式
2、供应商寄售库存（CONSIGNMENT）管理方法
3、供应商JIT直送工位管理方法
4、集货配送（Milk-Run）管理方法

第七部分  仓储安全管理
1. 职责分离
2. 风险分析与控制
3. 完善的业务程序的建立
4. 仓储业务程序的控制点

第八部分 仓储管理业绩评估
一、收货循环时间
二、收货差异及差异处理时间
三、发料循环时间
四、数据的精确性
五、库存差异

第九部分 仓库管理成本控制和降低的几个关键点
1. 资源的合理配置和综合利用
2. 材料的回收利用
3. 废物的管理
4. 员工加班控制
5. 辅料的使用和采购
6. 仓库的利用率

【讲师简介】秦传营
    ·中国采购物流联合会认证讲师
    ·WTO ITC（国际贸易中心）仓储采购职业资格认证讲师
    ·物流师授证培训师
    ·现代仓储专家
    ·先后任职于康柏电脑（中国）有限公司，南太电子，新福克斯仓储采购经理、物料部高级经理、计划部经理、ERP项目实施组主管。先后被派驻美国总部、香港学习最先进的仓储物流采购、计划和库存管理知识。是集系统性、前瞻性、实用性于一体的实战顾问。
    ·已经为超过5000的企业职员、主管、经理、总经理提供了课程的辅导。包括SEW-传动设备、冀雅电子、FOXCONN集团、曙光天演信息技术、ITT飞力（沈阳）泵业、首钢日电、克索汽车弹簧、谷轮冷冻机、英格索兰钻孔机械、卡西欧电子、ABB厦门、新宝电器、佐敦远洋制漆、大通国际运输、创维科技等。

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