面对竞争日益激烈的市场，困扰企业管理者的交货拖期、库存资金大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、各级管理人员办事效率低等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。
面对不同行业、不同产品、企业发展的不同阶段、企业面临的不同外部环境和不同的企业内部资源状况，在推进精益化时具体的做法会有所不同，这里关键是要对LP或TPS的理念、目标、方法、工具有较为深刻的理解和熟练掌握，才能灵活的应用到我们的具体行业和产品上，才能切合实际的打造出属于你自己的精益生产方式！
精益生产方式的目的是彻底杜绝企业中的一切浪费现象，提高生产效率，以最少投入获得最大效益，从而使企业在质量、成本和效率上达到最佳匹配。制造企业最增值的地方是生产制造现场，如何有序、高效地管理生产制造现场，塑造一个良好的企业生产制造环境，是企业管理人员需要关注的问题。为此，中国企业联合会培训中心决定举办“精益生产系统管理高级研修班”。本次研修班的特点是案例教学、互动参与、注重练习、学会实操。现将有关事项通知如下：
我们能够帮助您实现：
1、生产制造周期缩短90%
2、在线库存减少80%
3、生产效率提高50%-200%
4、到达客户手中的缺陷率减少50%以上
5、与工作有关的伤害减少50%
一、研修内容：
★精益生产课程内容介绍：
第一环节：精益生产方式概要
○企业经营系统变革的市场挑战
○精益生产方式的定义和核心思想介绍
○精益生产方式的产生和发展概要
○精益生产五大目标分析
○精益生产在企业实战案例介绍
○精益经营系统知识体系构架：精益屋
第二环节：精益生产方式的核心思想：持续不断消除浪费
○过程图分析：增值与非增值解析
○认识什么是浪费：制造型企业的“地下工厂”
○了解流程型制造企业浪费：七大浪费解析
案例：
浪费录像分析和七大浪费的具体案例介绍
第三环节：精益生产方式运行思想：缩短制造周期
○流畅制造的核心思想：
准时化生产：在需要的时间，按照需要的数量，提供所需要的产品
○金特工厂的困惑：
实战案例解析：了解制造型企业的困惑和突破方法
第四环节：精益生产方式运行方法：流畅制造
○单件流管理的思想
○节拍管理与时间测量
节拍管理的精彩录象再现和分析
○推动式（PUSH）生产系统与精益生产方式的拉动式（PULL）生产系统
○看板的职能与种类，看板的6个使用规则和应用方法
○精益布局（LAYOUT）有效管理与运行方法
○快速换装管理
在制造型企业的应用
案例：
全球最先进的拉动系统模型录象介绍，解析企业运行拉动系统的有效方法和路径
第五环节：精益生产方式组织与运行：全员参与企业管理与改善
○企业改善的原始动力：全员参与持续改进
○员工参与企业管理运行机制：一线员工绩效评价体系建设
○基层生产单元的管理与运行：车间评估管理应用方法
○全员参与改善之合理化建议管理
○企业持续改进的过程解析
案例：制造型企业的持续改进过程及方法分析
第六环节：精益生产方式基础管理：标准化工作—企业稳定和发展的基石
○现场有序管理的基础：5S与目视化管理的理论与实践
○员工操作标准化管理：标准化操作单（SOS）
第七环节：企业精益化变革的导入与推行
○企业精益化推行三阶段
○企业精益化推进步骤及计划
○企业精益化各阶段给企业带来的收益和面对的困难
○推行企业精益化应掌握的改善技术
二、主讲专家
徐明强 中国企业联合会培训中心特聘教授，通用汽车公司全球认证培训师，精益生产专家，精益生产高级培训师。具有8年以上大型跨国集团公司精益生产推进实践经验，曾担任企业精益生产项目执行经理、工厂制造经理、项目经理、车间主管、CIP经理等职，能够很好地把精益生产理论与制造型企业实践相结合，为制造型企业转型和变革提供指导。
黄江伟 中国企业联合会特聘教授，生产管理高级培训师，具有10年跨国企业精益生产推进及现场管理经验。曾任精益生产项目经理、制造系统经理等职，并获得AMT全球培训师认证。曾为众多大中型企业进行过精益生产、生产管理等方面的培训及咨询，实战经验丰富。授课生动风趣，深受学员欢迎。
三、参加人员
各企业总经理、生产副总经理,生产制造厂长、总监、高级经理,生产制造经理、分厂厂长、车间主任、生产制造主管、分厂/车间工段长、班组长等其他管理人员。
四、时间、地点
2007年6月27日至30日（6月27日全天报到） 重庆市
详细报到地点另行通知。
五、费用
报到时每人交纳研修费1280元（含培训费、资料费）。研修期间食宿统一安排，费用自理。 |
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