课程背景：
    企业因为产品合格率低而造成的损失，大概占到其销售收入的15%—40%，这是相当惊人的数字。然而，更加令人惊讶的是，目前大部分企业都缺乏一套改进产品合格率的机制，没有建立改进产品合格率的流程，以及缺少掌握了改进产品合格率的方法和工具的员工。如果情况不作改善，企业的生产成本将会大幅度增加，利润却不断减小。没有利润，企业将如何生存？企业如何有效降低生产成本，获取更大的利润？
    众多先进企业的成功经验表明，企业通过运用质量管理的战略、方法和工具，将卓有成效地提高产品合格率，而且，这样做是一条投入少，回报高的发展道路。为此，我们特别开设了本课程，旨在帮助企业学习和掌握先进的质量管理方法和工具，解决生产当中合格率低的问题，从而降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

课程对象：企业董事长、总经理、副总经理、生产部经理、质量部经理及相关技术人员等

课程大纲：

一、从品质的角度观察产品的形成
1、市场调研
2、概念产品人
3、市场调研
4、样品研发
5、送样确认
6、制作批量生产文件（APQP）
7、小批量试产
8、来料检验
9、批量试产
10、制程检验与控制（SPC与TPM）
11、出货检验
12、发货至客户处
13、定期收集和分析客户意见

二、现场产品合格率的构成主要因素4M
1、生产工人
2、现场班组长
3、机台设备
4、来料
5、生产工艺
6、现场物料人员
7、品质部人员
8、工程设计、生产工程师PE人员
9、产品设计
10、仓储物料管理
11、产线人员分工
12、工序排布
13、作业时间与工作环境

三、产品合格率低通常之表现
1、品质部各人员都“忙”
2、产生层出不穷的客诉
3、原材料的大量浪费
4、现场大量的不合格品待处理
5、仓库大量的降级品或报废品
6、经常的停工待机
7、多数人员的工作状态不佳
8、有关生产的品质的会议开而无效
9、每天重复昨日的旧事

四、与产品合格率相关的常用工具
1、DOE：验证型实验、优化型实验、探索型实验
2、SPC：计数值、计量值、CPK分析、控制图分析、状态图分析
3、FMEA：PFMEA、DFMEA
4、MSA：再现性、再生性、线线、
5、TPM
6、交差类比分析
7、人员分神计算
8、专案改进法（QCT、QCC）
9、QC七大手法

五、产品合格率的提升的11大原则
1、不让异常品往后流
2、自检、互检、他检
3、品质必须及时看得见（位置、比例）
4、品质与产量，“要钱还要命”
5、各种评审一项不能少-----磨刀不误砍柴工
6、人员---不给机会犯错，标准化
7、工装夹具---设计给傻瓜使用，简单化
8、工序排布及作业方法----安排给白痴来做，白痴化
9、现场摆放---盲人都不会出错
10、团队协作，但不是大锅粥
11、柏拉图法则

六、几种不同生产模式的品质提升方案
1、班组长管理不得力的提升方案
2、人员配置不足的提升方案
3、流水线生产的提升方案
4、单兵或手工生产的提升方案
5、小批量生产的提升方案
6、大批量生产的精益方案

七、不同阶段合格率提升的八大方案
1、80%以下合格率的提升方案
2、80~90%合格率的提升方案
3、90~95%合格率的提升方案
4、95~98%合格率的提升方案
5、98~99.5%合格率的提升方案
6、99.5~99.8%合格率的提升方案
7、99.8~99.95%合格率的提升方案
8、99.95%以上的合格率与品质成本控制方案

八、大型注塑企业提高产品合格率
1、新进员工的培训教材
2、品质异常分析标准参数表
3、机台设备保养记录表
4、QC工程图
5、制程检验规范
6、出货检验规范

九、某大型电子组装企业提高合格率提升专案解析
1、手工插件：工序排布与工作安排
由原10人一组，调整为16人1组，产能翻一番，合格率达99.5%
2、焊接：工序排布与工作安排
由原22人一条线，调整为6+2+1一条线，合格率达99.3%，产能上升20%
3、装配：工序排布与工作安排
由原18人一条线，调整为44人，合格率达99.5%，人均产能上升30%
4、包装：标准动作与标准工时建立
合格率达99.8%，产能上升15%

十、某著名电子元器件产品合格率提升专案解析
1、利用SPC做机台分析，做预警预报分析
2、利用DOE实验做夹冶具改进
 
小结：分析出产品的合格率低的真正原因，找出解决方案，加以落实，得到贯彻，产品的合格率一定成成功提升。

讲师简介
    傅先生：中国制造业管理在线特聘讲师，资深品质顾问师、多本品质管理畅销书作者，曾在世界一流企业任职多年，近几年又从事企业管理咨询与研究工作。先后为50家国内外大型企业服务, 指导过150家中小型企业, 诊断过近250家企业，对数百家企业实施培训与指导。傅老师从多年的实际工作中总结出一套既有理论底蕴，又有可操作性的品质管理方法，并坚持咨询与讲课相结合通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在。并撰写数本专著，主要著作：《SPC运作实务》、《进料检验与供应商管理》、《FMEA运作实务》、《客户品质管理》、《品质成本运作实务》、《品管圈运作实务》、《田口式品质工程运作实务》、《量测系统分析实务》、《品质机能展开实务》、《全面设备管理运作实务》等，使国内数十万人受益，成为国内较有声誉的提高制造品质水准方面的专家。在国内培训界傅老师以针对性强、务实的风格著称，其授课融合十多年的实战经验，加上多年的培训教学经验，通过互动式的教学；辅以不同的实际案例；轻松的配套游戏和解决实际问题的方法，让学员在培训中轻轻松松地掌握要领得到思维的启发和实务的提升，深受企业欢迎。主导多家企业通过Motorola、DELL、IBM、SONY、三星、中兴通讯等国际知名企业的质量管理服务。
    服务过的企业：台湾光宝集团、加阜(台资)、台湾精英集团黄江精成电子、台湾技嘉集团技嘉电子、三洋电机(蛇口)有限公司、王利电机、深圳桂盟链条、深圳丰安五金、美的集团空调事业部、深圳山特电子、深圳宝雅电子、深圳唯冠电子、香港捷家宝电器公司、杭州飞华电器照明公司、夏普电子（无锡）有限公司、创维电子、深圳高科电子、天津光电、震雄机械(全球最大的注塑机厂之一)……
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培训时间：2007年10月20-21日
培训地点：深圳
收费标准：2000元/人（含资料费、听课费、中餐费）
备注：有需要的学员可以申请香港国际经济管理学院证，证书费300元，需提供照片身份证复印件。

    ==报名咨询==

    联系电话：010-62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）