时间:2007年4月25-26日
地点:上海
参加对象:厂长、制造总监、生产经理、车间主任、设备经理及工程师、生产技术主管等相关人员参加。本课程适用于“准备或正在为持续降低制造成本而努力”的制造企业相关管理人员。
收费标准:¥2600 /人(含授课费、资料费、会务费、两天午餐费)
课程背景:成本是企业永远的痛!当前对于制造业而言,原材料趋于上涨,销售价格却趋于下降,“一涨一跌”让工厂承受着巨大的成本压力和生存挑战—要么持续降低内部运作成本(Costdown),要么降低自己的盈利能力。多年的 与培训实践显示,多数企业坦言“卖得便宜买得贵,中间环节也浪费”的客观事实。
生产制造部门如何持续改善现场、持续减少浪费、降低成本、提高生产效率、提升品质成为衡量企业树立行业竞争优势的重要标准之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。
课程受益:
1、了解制造业现场成本控制的重要性和必要性
2、掌握围绕降低现场成本应该采取的主要方法和途径
3、掌握系统的改善思路、方法和必要工具
4、从案例中启发如何有步骤、有系统地降低现场成本
培训大纲(2天):
单元一、制造业成本降低概论
ü 制造业成本降低与竞争优势
ü 成本从哪里来?
ü 为什么降低制造成本很重要?
ü 精益生产基本思想
ü 从价值流分析看企业浪费
ü 从量化指标看企业成本降低的空间
ü 先改善人,再改善成本
ü 讨论:我们企业的成本改善潜力有多大?
ü 当前企业改善现场降低成本的主要组织形式
单元二、制造成本降低方法一:6S与目视管理
ü 6S的核心精神
ü 落实6S活动的步骤与方法
ü 录像观看:6S实务方法
ü 6S在实务中落实不好的原因分析
ü 高阶主管在6S活动中的作用
ü 讨论:我们工厂6S现况如何?
ü 目视管理方法
ü 实务问题讨论
单元三、制造成本降低方法二:减少设备故障时间,提升使用效率
ü 设备维护与TPM活动
ü TPM的内容及对降低成本的作用
ü 确保TPM活动取得成功的组织形式
ü 生产车间的自主保全活动实务7步骤
ü 设备部门的零故障活动实务方法
ü 从“必要”到“不必要”降低制造成本
ü 如何建立并有效使用设备维修履历
ü 如何与制造部门有效配合以降低成本
ü 案例分析
单元四、制造成本降低方法三:生产线平衡
ü 瓶颈理论与有效产出
ü 局部损失与全局损失
ü 生产负荷与OP Chart分析
ü 平衡率计算分析
ü 一切用数据说话
ü 实务讨论分析
单元五、制造成本降低方法四:快速换模换线SMED方法
ü 多批少量的现状与换型损失分析
ü 内作业与线外作业区分
ü SMED八个步骤
ü 案例分析
ü 实务中如何操作SMED
ü 企业问题分析讨论
单元六、制造成本降低方法五:用田口方法改善制程
ü 田口式实验计划法简介
ü 改善制程的基本步骤
ü 改善实例:提高某关键工序产能10%
ü 讨论:如何在实务中应用?
单元七、制造成本降低方法六:U型布局与TEAM作业
ü 布局改善-U型布局
ü 多能工培养
ü TEAM工作法
ü QCC小组改善
单元八、现场问题分析与解决技巧
ü 什么是问题?
ü 生产现场有哪些问题?
ü 简单问题的分析与解决技巧
ü 利用头脑风暴方法
ü 利用PDCA问题解决流程
ü 案例演练与分析
单元九、基于数据分析的系统的改善活动
ü LOSS定义
ü 数据收集与分析
ü 改善主题的选择
ü 改善活动的分解与展开
ü 案例分析
ü 整合内部客户链
ü PM回馈与开发管理(产品开发、模具开发和制程开发)的改善
ü 基于供应链管理(SCM)的成本改善
课程回顾与实务问题讨论
【顾问介绍】Tony Lee
教育背景及目前状况:
管理科学与工程本科,工商管理硕士 MBA ,美国管理教练协会 IAPC 、香港坤烨管理教练 MCC ,职业培训师,名家在线商学院等多家顾问公司签约培训师。
职业经历与能力:
著名跨国企业高级生产主管、生产总监、企业副总,生产中心兼职培训师,TPM 活动小组核心成员,内部培训师。2000年初,从生产管理转向专门对生产运作相关员工进行教育训练,主要工作是在全国范围内相关兄弟公司、核心供应商及其他关联企业实施培训;后在国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。
2002年7月始作为职业培训师,与多家管理顾问公司合作,全国范围内从事管理培训工作,包括内部培训和公开课培训。2004年4月-2005年3月作为项目经理和核心成员,与项目组成员合作共同辅导了天津某著名企业的 TPM 活动,取得显著效果:示范设备故障停机率降低并稳定在原来的1/20 ,平均产能提升接近12% ,月平均节约 100 多万元,其他生产线效率也得到改善,示范生产线的OEE 水平提高近15% 。
专业从事培训工作以来,公开课学员累计已超过10000人,部分代表性客户如大连ITT飞力泵业、上海 ABB、LG 化学、LG 同创、北京首钢日电、天津电装空调、海信手机、统一工业、SMC(中国)、联想电脑、盖茨优霓塔、奇瑞汽车、三星电子、西门子、沈阳航天科技、索尼凯美高、铁姆肯、太阳机械、六丰机械、住友电工、伟创力电子、苏州码捷、宏全实业集团(台资)、汇源果汁、红牛饮料、青岛啤酒、三九药业、蓝宝制药、上海永大电梯、日邦印刷、松下通信、富士施乐、北京有研半导体、江苏长电科技、大宇重工、大连华强三洋、沈阳阿斯创化工、威海豪顿华工程等; 截止目前入厂内部培训企业已完成130家,近期服务的部分代表性客户如:中国铝业集团、厦门ECCO(丹麦)鞋业、石家庄药业集团维生制药、宇通客车(洛阳工厂)、特瑞胶黏配件有限公司、无锡蠡湖叶轮制造、 苏州群鑫电子、飞利浦照明、牧田中国、保定天威保变集团、泰山啤酒、亚实履带天津公司、东风本田汽车零部件、顺德赛特莱特塑胶制品、太古可口可乐、中山完美、南京菲尼克斯电气、广州普笙音箱、广东鲸鲨制漆、秦皇岛戴卡轮毂、烟台铁姆肯、汤浅蓄电池(YUASA)、大连盘起工业、天津天海同步器、泉州新黄河服装等。
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