第一部分: 供应商的的评估与选择 一.供应商的错误选择带来的采购风险 二.选择合适供应商的市场背景 三.供应商的现状与市场结构特性的关系 四.现代市场促使采购角色的转变 五.制定完整的采购战略的四大要素 1. 采购政策; 2. 供应商的形态; 3. 供应商的数量; 4. 供应商的关系; 六.供应商选择,评估,开发及管理的流程 七.寻找合适供应商的渠道 八.供应商评估,选择标准的制定 1.供应商初步评估标准; 2.供应商质量保证体系; 3.供应商全面评估标准; 九.选择供应商的方法与策略 1. 现实中的策略选择法; 2. 供应商的考查,审核与年终评估 3. 世界著名跨国公司供应商评估标准实例
第二部分:供应商产品质量控制 一. 供应商产品质量失控带来的采购风险 二. 质量管理的基本概念与原则 三. 供应商产品质量控制的先进方法―六西格马的原理与方法 ◇ 六西格玛的着眼点与效果 ◇ 什么是六西格玛 ◇ 产品质量前期策划-APQP与ESI ◇ 生产性样品的批准程序-PPAP ◇ 批量生产能力的验证-Run@Rate ◇ 过程控制与数理统计-SPC ◇ 攻克技术难关的一种有效途径 ◇ 六西格马活动在供应商中的推广 四. 关于供应商产品质量控制的实战练习
第三部分:供应商交期与服务管理 一. 供应商低劣的交货表现与服务带来的采购风险 二. 全方位了解交期的概念 三. 产品运送总交期的有关元素及其细化 四. 库存管理的基本概念 五. 随机需求与安全库存 六. 安全库存的设置与双赢原则 七. 现代企业内部的物流管理与市场变化的矛盾 八. 什么是JIT哲理 九. 精益生产(大JIT)的原则与目标 十. 精益生产的十一种工具及其运用 十一. 小JIT模式在供应商交期管理中的运用 十二. 安全库存与三方物流 十三. 小JIT与非生产性采购(MRO) 十四. 现场供应商(VMI)与看板管理
第四部分:采购成本控制与降低成本的实践 一. 供应商产品成本过高带来的采购风险 二. 成本控制的基本手段-价格谈判 三. 价格谈判的流程与前期准备 四. 采购价格分析及其财务基础 五. 降低成本实践与谈判技巧 ◇ 心理准备 ◇ 传统方法 ◇ 报价单的细化与分析 ◇ 原材料涨价与零件降价 ◇ 利用库存管理降低成本的方法 六. 成本优化 ◇ 质量成本的概念 ◇ 工程设计更改 ◇ 原材料替代 ◇ 精简检测 ◇ 利用六西格玛的方法来降低报废率 ◇ 利用精益生产的方法来提高生产率 |