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追求设备零故障---全员设备保养实战(6.10 北京)

信息发布:企业培训网   发布时间:2006-6-1 16:19:16

企业培训网

    (本课程全年循环滚动开课,欢迎来电咨询最新时间及地点安排!)

课程背景:

企业的维修人员常常成为忙碌的救火者,奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心掉胆的提防意外状况"意外"的降临,"生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行,维修怎么搞的,又出了问题",费尽心力,却经常落得责难一片,维修人员每每成为影响生产良性运转的"罪人"。

    如何建立全员参与的科学的全面设备维护体系,使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道?如何采取科学实用的设备维修与保养技术,有效的提高设备的可靠性和综合效率?如何综合运用和推进TPM,持续促进员工、设备、企业整体素质的改善……如何界定维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能?

本课程对“全员设备保养(TPM)”进行全面和深入的剖析和阐述。本课程实用性和可操作性强,是TPM领域内顶尖的训练课程。 

课程目标:

Ø 熟悉TPM的内涵,明确TPM的目标,了解TPM的八大支柱

Ø 理解零故障的思想,熟悉实现零故障的主要方法

Ø 了解个别改善的基本步骤,熟悉自主保养的七个步骤

Ø 掌握故障分析基本方法,了解PM分析的步骤

授课对象:

1.制造企业厂长、生产副总,生产/制造部经理、主管,设备部经理、主管,参加;

2.设备保养及维修工程师、生产技术部工程师、TPM活动小组主要成员,现场改善活动小组主要成员;

u      培训时间:2006年6月10日

u      培训地点:北京市海淀区上地信息路1号国际创业园A座4层

u      培训费用:800元/人

    ==联系方式==

    联系电话:010-62258232    13261332770

    电子邮件:17zhao@sohu.com

    联系人:陈小姐  林先生

讲师简介: 李庆远

北京时代光华教育发展有限公司特聘讲师。21世纪首届中国10培训师,理学硕士曾任大学讲师,多所企管公司兼职高级讲师和顾问师。从事企管管理工作10余年,担任过各类企业的不同中高级职务,既是一名成功的职业经理人,又是一个资深讲师。

李老师曾任飞亚精工、致伸科技等生产企业的生产部经理、制造部经理和分管生产付总,在企业中推行过5SQCCTQMTPC)、TPMJIT等提案改善活动,还担任过ISO9000ISO14000QS9000的管理者代表和推行委员会主任。对现场管理有丰富的实践经验和独特的心得,由此而浓聚成本课程,本课程自2004年底至今在浙江省份巡回演讲了三十多场,场场座无虚席,学员受益非浅,课后效果非常显著!

课程内容

第一讲:设备保养的新观念

问题一:人生病和设备出故障正常吗?

        思考、提问、解答

1、  设备出故障是不正常的

2、  以可靠性为中心的保养(RCM)

3、  设备管理需要计划保养和自主保养相结合

4、  设备管理流程

5、  关于设备故障的指标

6、  关于设备维修保养指标

7、  稼动率和可动率

8、  设备寿命周期费用(LCC)

9、  LCC技术的运用

10、    设备周期利润(LCP)

11、    设备不同阶段的LCC曲线

第二讲:提高设备效率的方法

问题二:设备零故障能实现吗?

        思考、提问、解答

1、  设备的七大损失

2、  时间工作效率/性能工作效率

3、  设备七大损失与设备综合效率的关系

4、  突发损失和慢性损失之比较

5、  慢性损失的背景

6、  故障的定义及分类

7、  自然劣化和强制劣化

8、  零故障的基本观点

9、  由各部门开展的故障对策项目

第三讲:设备保养之自主保养

问题三:何为自主保养?它有何用途?

        思考、提问、解答

1、  自主保养的基本概念

2、  操作人员能操作设备的四种能力

3、  操作人员具备四种能力的4个阶段

4、  做个能驾驭设备的操作者

5、  防止劣化/发现劣化/改善劣化

6、  自主保养的范围

7、  自主保养活动七步骤

8、  自主保养成功开展的九要素

第四讲:设备保养之计划保养

问题四:何为计划保养?它有何用途?

        思考、提问、解答

1、  计划保养的定义和目的

2、  计划保养活动内容

3、  计划保养推进目标

4、  计划保养五步推行要点

5.计划保养体制实施模式

6.计划保养体系流程图

7.计划保养对象设备选定

8.设备重要度保养活动

9计划保养部门的作用

10计划保养故障“零”化活动

第五讲:在故障中学习个别改善的方法

问题五:我们能向故障学习什么?

        思考、提问、解答

1、  故障对策的具体开展方法

2、  潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则

3、  向故障学习的态度

4、  正确查明故障现象

5、  注意日常检查工作,防止故障复发

6、  故障解析的七个步骤

7、  开展质量检修的七个步骤

8.实现和保持无不良品

9.设备管理业务明确化

10     产现场设备故障对策的问题点

11     故障原因的分类和对策

第六讲:消除慢性损失的手段——PM分析

问题六:为什么要进行PM分析?

        思考、提问、解答

1、  传统故障分析的弱点

2、  消灭慢性损失的工具——PM分析

3、  PM分析的作用

4、  PM分析的七个步骤

1)  查明现象

2)  对现象进行物理解析

3)  整理出现象促成的条件

4)  整理出4M的关联性

5)  探讨调查方法,决定调查步骤

6)  归纳出不正常的项目

   7)  制订改善方案

    ==报名咨询==

    联系电话:010-62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人:陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码:010-58850935

    电子邮件:71peixun@163.com

    备注说明:本课程全年循环滚动开课,如遇开课时间或地点不合适,您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。)

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 3、客户服务电话:010-62278113  13718601312;传真:010-58850935;邮件:71peixun@163.com。
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