一、为什么要学习本课程？
仓库管理始终是生产企业决策层和物流经理无法挥去的一块心病，一方面仓库管理在企业经营中占据了非常重要的位置；另一方面又“不知怎么回事”,仓库管理总是出问题，管理绩效总是不能提升，库存水平居高不下、盘点依旧出错、空间、设备和人员总是不够、对库房管理监督无从下手，无所适从等。
胡松评先生总结近20年外企经验、与国内外大量企业交流心得、几百场讲座与万余位经理人互动及驻厂观察了解、咨询培训体会，针对我国制造业、零售业、物流公司普遍存在的仓库管理的实际问题，借助大量精选案例，调动学员参与研讨，提高实战技能。
二、通过本课程您将学习：
·认知仓储在供应链中的四大角色
·仓储目标优化的原则
·仓储日常管理方法和工具
·仓储如何合理布局
·如何简化仓储作业流程，提高效率
·仓储盘点管理的要点
·储运包装管理的技巧和方法
·仓储管理的改善方向
三、培训对象：制造业/零售业/物流公司等仓储管理人员
四、培训方式：专题演讲、案例讨论、互动问答
五、培训时间：2006年12月24日
六、培训地点：北京市海淀区上地信息路1号国际创业园A座4层
七、培训费用：800元/人
八、讲师简介：胡松评，北京时代光华教育发展有限公司特聘高级讲师。中国资深物流专业培训师，中国管理科学学会会员，荷兰马斯特里赫特商学院MBA，美国TVS（中国）集团公司物流总监、总经理。现为香港利发公司总经理、国内知名企业管理咨询公司特邀物流咨询顾问。
胡松评先生拥有17年外企物流中高层管理经验和培训经验,培训过千余家企业,深受好评；已发表论文几十篇，荷兰马斯特里赫特商学院MBA优秀毕业论文奖《企业供应链物流战略》。他曾先后在大型跨国企业担任过：国际采购经理、生产库存经理、仓储运输经理、进出口贸易经理、速递公司总经理、大型跨国集团供应链物流总监。
胡先生近年上门内训过的企业主要有马士基物流、IBM、西门子、索尼、三星、摩托罗拉、中国移动、中国电信、通用汽车、飞利浦、统一食品、肯德基、3M、贝塔斯曼、上海宝钢、上海家化、阿尔卡特、三得利、狮王、中外运、联邦快递、强生（中国）、达能、捷安特、报喜鸟、博士伦等千余家外企、国企、民营、私营公司。
九、课程大纲：
第 1 讲: 仓储团队合作
1.1 仓储与采购生产销售财务之间的团队合作
1.2 仓储在供应链中的四大角色
1.3 原料仓储如何为生产提供更好的服务
1.4 传统原料移库流程局限性分析
1.5 仓储如何为销售提供根号的服务
第 2 讲: 仓储目标优化
2.1 “以时间抢空间”的仓储总体目标优化
2.2 “多快好省”的仓储作业目标优化
2.3 “12字方针”堆码目标优化
2.4 “五五堆码”图解分析
2.5 仓储装卸目标优化
2.6 入库保管目标优化
2.7 仓储出库目标优化
2.8 就近设仓目标优化
第 3 讲: 仓储日常管理
3.1 为何要仓储
3.2 仓库筹建的五大原则
3.3 仓库的分类
3.4 案例1：日本的仓库分类方法
3.5 案例2：绿色仓库
3.6 仓管人员五大素质要求
3.7 仓管人员职责自检表
第 4 讲: 仓储合理布局
4.1 仓储六大区域结构图分析
4.2 仓储各大区域职能分析表
4.3 仓储有效面积分布比例
4.4 仓储空间布局六大原则
第 5 讲: 仓储作业流程
5.1 入库作业流程简化
5.2 存储作业流程简化
5.3 出库作业流程简化
5.4 入库验收流程分析
5.5 入库验收八大步骤
第 6 讲: 仓储方法原则
6.1 物品堆放四大方法
6.2 物品保管三大原则
6.3 物品保管七大注意事项
6.4 物品存储期限规定
6.5 搬运三大方法
6.6 搬运12大注意事项
6.7 发货三大原则
6.8 拣货两大方法之一：摘果法
6.9 拣货两大方法之二：播种法
6.10 货卡八大内容
第 7 讲: 仓储案例分析
7.1 案例1,美国仓储运作实例
7.2 案例2,日本自动化仓储实例
7.3 案例3,联合利华仓储中应用无线电频识别技术
7.4 案例4,亚马逊等网络企业自建仓库
7.5 案例5,AGV全自动智能式搬运
7.6 案例6,仓储的防盗检测系统
7.7 案例7,仓储的箱柜委托租赁业务
7.8 案例8,仓储管理系统 / WMS
7.9 案例9,我国合同法中有关第三方仓储的条款
第 8 讲: 仓储图片演示
8.1 仓储设备彩色图片演示
8.2 欧美日仓储布局彩图演示
8.3 中国制造业仓储图片演示
第9讲: 仓储量化指标
9.1 仓储吞吐量的计算方法
9.2 月均库存量的计算方法
9.3 库存周转率的计算方法
9.4 收发正确率的计算方法
9.5 货物完好率的计算方法
第10讲: 储运包装管理
10.1 两大包装形式
10.2 包装设计2大原则4大要求
10.3 设计包装时应考虑的十大事项
10.4 包装合理化的五大途径
10.5 五大包装容器
10.6 十大包装方法
10.7 降低包装费用十大途径
10.8 包装成本与运输方式的关系
10.9 包装管理中必须回避的三大问题
10.10 案例1：包装箱印刷错误引起纠纷
10.11 案例2：某食品公司改进包装管理创造新价值
10.12 案例3：奔驰公司利用再生包装
10.13 案例4：麦当劳不断改进包装
10.14 案例5：上海制造商对包装的新认识
第11讲: 仓储盘点管理
11.1 什么是盘点？哪些东西需要盘点
11.2 为什么要盘点
11.3 主要有哪些盘点方法
11.4 盘点流程图分析
11.5 盘点常用表系列
11.6 案例：制造业盘点数据分析
11.7 怎样做好盘点准备
11.8 如何确定盘点日期
11.9 盘点前的短期培训
11.10 盘点前夕清仓工作
11.11 盘点方法的选择
11.12 盘盈盘亏原因分析及处理方法
11.13 怎样持续改进盘点效率
11.14 盘点规程及其注意事项
11.15 盘点量化指标及其相关财务知识
第12讲: 仓储实际问题分析
12.1 入库不及时原因分析
12.2 领料时间过长原因分析
12.3 仓储场地不够用原因分析
12.4 如何全面提升仓储管理水平
==报名咨询==
电话：010-62258232 13718601312 13261332770
联系人：陈小姐 林先生
网站地址：www.71peixun.com
电子邮件：71peixun@163.com |
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