时间地点：10月30-31日 长春
培训费用：2680元/人（含培训费、资料费、午餐及茶点）
授课对象：制造企业总工程师，工程总监，设备/工程部经理，设备/工务主管，设备/工务工程师，维修技师等
培训目标：
·学习和分析现代维修管理的经验，为我所用。
·提高设备管理和修复技术的水平。
·探索一套完整地适合本企业的设备管理维修体系。
课程背景：
设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量。而作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。
很多人会说，说起来容易做起来难，在实际的维修管理方面会遇到一系列的问题：
·将恢复性维修转换成预防性维修的关键是什么？
·什么是设备寿命周期费用，它包括哪些内容，采购时要注意哪些因素？
·预防性维修系统有哪些特点，与之相比我们的系统还存在哪些问题？
·对可观察的随机故障可采用哪种维修方法？
·对不可观察的随机故障应采用哪种方法对待？
·修理对象是怎样确定的，有哪些信息来源？
·计划管理职能是怎样实施的？
·为什么用检查的预防维修比定期预防维修总的经济性要好？……
《设备预防性维修管理技术》将介绍先进的设备维修管理体系，向您提供完整的设备预防性维修的解决方案。
课程大纲：
一、设备维修的意义与维修方式的分类
·维修的目的和意义
·现代维修学的形成
·生产和维修的关系和发展趋势
·设备的有效利用率
·影响故障停机时间的各种因素
·维修窗口
·维修方式
·几种维修方式的特点分析
·目前我们维修工作的主要差距
·改进维修管理的基本方向
二、设备寿命周期费用与维修组织
·设备寿命周期费用LCC
·什么是设备寿命周期费用？
·设备设置阶段影响LCC的因素
·设备使用阶段影响LCC的因素
·设备维修系统与组织
·设备维修系统的建立
·设备维修组织
三、维修方式的选择与故障原因的逻辑分析
·选择维修方式的目的和作用
·故障的性质与维修方式的选择
·有发展过程的随机故障
·无发展过程的随机故障
·有发展过程的有规则故障
·无发展过程的有规则故障
·最佳维修方式的选择
·可行性分析
·必要性分析
·其他分析的说明
·故障原因的逻辑分析
四、维修工作的计划管理与实施
·信息来源
·维修准备
·计划内容
·建立派工系统
·维修费用的核算
·记录资料的分析
五、预防性维修的基本内容和实施方法
·预防性维修的目的和意义
·预防维修的基本内容
·状态监测与最佳预防性维修活动
·建立预防维修的技术档案
六、设备的状态监测状态监测的概念
·几种典型零件的状态监测
·螺钉连接和铆接、焊接连接、齿轮和蜗轮
·三角皮带传动、链传动、联轴节
·离合器、轴承、钢丝蝇、管道
·几种典型缺陷的探测及探测仪
·厚度测量、裂缝测量、泄漏测量、温度测量
·光导纤维、闪频仪、滚动轴承的震动测量SPM
·设计与状态监测
·管路系统中的检测阀
·液压系统中油缸泄漏的检测
·热交换器中堵塞的检测
七、磨损机理与预防措施
·磨损的分析
·磨损的分类及预防
·磨粒磨损、腐蚀磨损、汽蚀磨损、侵蚀磨损、摩擦磨损、冲击磨损
八、零件修复法
·零件修复法的优点
·金属扣合法
·管道修复法
·现场粘接法
·金属喷吐涂
·耐磨层的焊接法
·涂镀技术
九、案例分享
·案例(1)：怎样对皮带轮的磨损进行状态监测？
·案例(2)：怎样对内园磨床的磨头轴承进行状态监测？
·案例(3)：怎样对蜗轮付的磨损进行状态监测？
·案例(4)：怎样对炉膛耐火层的工作状态进行状态监测？
讲师介绍：徐老师
高级培训师。天津大学机械系机械加工工艺及设备专业毕业，高级工程师。曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。
徐老师擅长5S目视管理、 TPM全员生产保养、生产LOSS改善、快速换型（SMED）、POKA YOKE防错法等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐等知名企业。 |
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