【培训时间】2009年10月30-31日（AP 9:00-PM 17:00）
【上课地点】苏州市区
【培训费用】1380元/人（每家工厂免费赠送6S企业标语一套）

【前言】
    生产计划与物料控制是企业生产运作的灵魂，本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，掌握最新先进的生产计划控制、物料库存控制及物料配送的有效方法，探讨如何构建物料全过程管理的新管理模式，从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题，不断创新和探索新的管理模式，提升PMC对市场需求的快速反应、对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力，分享讲师07赴日物流考察成果。

【课程内容】

第一部分 如何构建高效的生产计划与物料控制运作体系
一、 目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
二、 为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训
三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析：北京奔驰汽车通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例
四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/ Maintain MPS/执行生产计划及物料需求计划/物料跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货
案例分析：宁波某企业有效解决生产计划与物料控制不协调、系统不完善问题的成功经验

第二部分 生产管理中的跨部门、跨岗位协作——PMC应对客户化需求致胜的关键
一、如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产
1. 批量客户化生产的内涵
2. 销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
3. 设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
4. PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本
案例分析：上海化工机器有限公司销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大幅降低采购和生产成本的成功案例
二、如何搞好产销协调与订单处理
1. 构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措
2. 有效的产销链接方式
    销售计划、生产计划、出货计划如何协调一致
    定期产销协调会议制度的运作方式和内容
    日常产销配合作业
3. 产销协调与订单评审
案例分析：上海开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调力度的成功案例
三、紧急订单的处理
1. 如何确定紧急订单接受范围
2. 不可处理紧急订单应对技巧
3. 可处理紧急订单应对技巧
案例分析：吉林金事达汽车电器高效处理紧急订单的成功案例
四、如何根据销售计划制定生产计划
1、如何分析销售计划防止生产处于被动地位
2、销售计划多变的八大原因分析
3、如何根据销售计划制定中短期计划
五、产销协调拓展训练——啤酒游戏
（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）
啤酒游戏的收获：
    探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。
    亲身体验“牛鞭效应”的形成过程
    掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响
    掌握库存与缺货成本的计算方法
    掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质
    库存控制业绩分析与评价
案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存

第三部分 生产计划与进度控制
一、生产计划控制基础
1. 生产计划应满足的条件
2. 生产计划的计划标准
3. 生产计划的依据
二、生产能力分析
1、产能分析不准的六大原因
2、如何根据毛产能、计划产能确定实际的有效产能
3、如何根据销售计划进行有效产能定量化分析
4、解决产能不足的六的对策
三、制造途程安排
1、先进的制造途程的标志
2、制造途程安排操作程序与步骤
四、批量生产下的生产计划制定
1、批量生产的含义及特点
2、批量生产下的生产计划程序
案例分析：某制造企业从销售预测、主生产计划、作业计划、物料计划及采购计划全过程分析
3、批量生产下的生产计划制定
案例分析：某食品企业某产品生产计划的制定方法案例分析
4、批量生产下制造日程编排
5、批量生产瓶颈工序六大原因分析及六大解决方案
案例分析：山东临工机械解决瓶颈工序成功经验介绍
五、订单生产下的生产计划制定
1、订单生产的含义及特点
2、订单生产下的生产计划程序
案例分析：南车集团现代机车研究所从接受订单、评审、设计、主生产计划、作业计划、物料计划及采购计划全过程分析
3、订单生产下的生产计划制定
4、订单生产下制造日程编排
5、订单生产下的工作指派及跟催
案例分析：某加工企业按订单生产计划与作业流程分析
六、插单产能规划应变八个有效方法
七、如何解决交期延误的问题
1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题
案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训
2、消除交期延误的六大措施
3、预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”
    PMC与营销部门的协调
    生产计划与物料计划控制协调
    采购与物料管理的协调
    PMC与设计部门的协调
案例分析：广州本田汽车发动机进行跨部门定期参与价值工程分析、库存、呆料评审，降低生产物流成本的成功案例
    PMC与质保部门的协调
    PMC与制造部门的协调

第四部分 柔性生产计划与在制品控制
一、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
二、JIT生产方式下的生产计划与控制
1、 准时化生产方式（JIT）的观念
2、 JIT生产计划的特点与追求的目标
3、 推进式控制系统与拉动式控制系统区别
4、 推进式控制系统与拉动式控制系统的应用
案例分析：上海交通空调冲压与机加工不同生产方式的运作案例
三、柔性计划与均衡生产
1．丰田的柔性生产计划
2．均衡化生产的组织
3．均衡化生产的顺序排程
四、缩小加工批量与在制品控制技术
1．设备的快速装换与调整
2．加工批量与设备装换调整时间的关系
案例分析：重庆荣鑫汽油机快速换模技术
3、工序设计与设备布置合理化
4、缩短等待时间与“一物流”同步化生产
案例分析：上海延锋伟世通汽车装饰件与上海大众利用ERP系统实行同步化生产先进经验
五、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能
游戏主要收获：
    如何解决生产瓶颈的问题
    如何提高产成品率，减少在制品占用
    同步化生产带来的效益分析
（奖品:翟老师主编的物流系列教材）
六、柔性生产计划控制有效方法——看板管理
1、 看板管理原理与运作
2、 看板种类与使用方法
3、 用看板组织生产与物流的过程
案例分析：广州本田利用ERP系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存成功案例
视频案例分析：观看影视资料《一汽大众精益生产与物料配送》
七、MRPⅡ与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)
八、JIT生产方式下物料包装与工位器具的改进
1、 传统物料包装存在的弊病
2、 如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（汽车、电子、玻璃、制造企业系列标准工位器具照片资料）
3、 标准工位器具设计的基本要求
4、 案例分析：上海联合汽车电子《标准工位器具设计要求》案例

第五部分 物料计划（MRP）与库存控制
一、 物料管理三大精髓
二、 物料管理的三大业务及其流程
三、物料需求计划原则
1、 常备性物料计划制定
2、 专用性物料计划制定
四、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）
1、 MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题
案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析
2、 现代工业企业MRPII 、 QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例分析：上海耀华玻璃利用ERP规范内部生产的采购提前期（Lead Time）成功案例
案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法
案例分析：伊利乳业加强人员培训，强化ERP规范操作的执行力的成功经验
五、如何制定物料需求计划
1、如何制定年物料需求计划
案例分析：某企业根据销售预测和采购周期制定年进口物料需求计划的成功案例分析
2、月、周需求计划的制定方法
案例分析：北京某汽车制造企业国产件需求计划
3、长周期（进口物料）需求计划制定方法
案例分析：北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析
六、库存控制实用操作方法
1、库存与零库存策略利弊分析
2、库存管理的六大目标
3、库存控制操作方法
    ABC控制法
案例分析：上海宝钢对A类物料重点管理，实现JIT采购与库存日清月结的成功案例
案例分析：厦门ABB低压电器对C类物料实行开架与VMI管理的成功案例。
    定量控制法
案例分析：中海油湛江分公司对通用物料确定合理的订货点和安全库存的成功案例
    定期控制法
案例分析：三一重工间接物料采用定期订货，降低物流成本的成功案例
    安全库存设置
案例分析：TCL如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例
四、 如何加快库存周转
1、库存周转率的概念
2、库存周转率的计算方法
3、加快库存周转的八大策略
七、呆料与帐外物资管理
1、 呆料形成的原因
2、 如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及处理呆料成功案例）
3、帐外物资管理的处理方法（大亚弯电电站利用MAXIMO系统，有效处理随机料形成、退料帐外物资问题的的经验）
八、物料请购、跟进与进料控制
1、物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七种预防对策
案例分析：苏州米克朗预防和应对缺货的成功经验
3、确保供应商准时交货的七个关键
4、如何预防供应商延期交货
5、供应商准时交期管理十种方法
6、从六方面减少购备时间和简化操作手续
7、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货
案例分析：目前汽车行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。

第六部分 如何推进生产计划与物料控制的改革与创新
——生产与物流供应链一体化管理
一、高效的生产计划与物料控制途径——三个一体化管理
1、应对多变的市场需求迫切需要企业生产物流管理一体化
2、传统生产计划与物料控制运作中，部门利益与沟通不畅暴露出的问题
3、高效的生产计划与物料控制需要解决五大棘手问题
二、主生产计划与生产作业计划的管理一体化
1、主生产计划与生产作业计划管理一体化的利弊分析
2、主生产计划与生产作业计划管理一体化运作
案例分析：沈阳采埃孚汽车零部件有限公司实行主生产计划与生产作业计划管理一体化，强化主生产计划执行力度，有效控制在制品的成功案例。
三、 物料库存的一体化管理
1、如何进行仓库与生产现场物料的全过程控制
——跟踪库存信息与控制物料消耗的新思维
2、库存从仓库向车间的场所转移不改变库存存在的实质
    传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制
案例分析：某企业采用领料制，物料部门无法控制滞留在车间的物料，导致积压和浪费的教训。
案例分析：沈阳东软飞利浦医疗器械物流部门统一管理仓储与生产现场物料及在制品，实行统一配送配送，大幅减少物料和在制品占用的成功案例。
    物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
案例分析：厦门ABB低压电器PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态，有效控制库存和生产消耗的成功案例
    如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
案例分析：重庆李尔汽车内饰件有限公司利用利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行管理的办法与操作细节介绍
    如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题
案例分析：东莞科泰电子利用ERP功能，建立成本中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经验及操作细节介绍
四、仓储与生产现场物料管理一体化管理
1、传统仓储与生产现场物料管理存在的问题
2、打破仓储与生产部门物料管理界限，将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。
案例分析：沈阳东软飞利浦延伸仓储功能，实行物料配送与现场服务，有效控制生产现场物料占用和跟踪的成功案例
3、调整物料管理体制，实行仓库与生产物料库存管理一体化，物流部门对物料进行全过程管理和服务。
4、强化仓储部门配送服务和对物料消耗监控的执行力度
5、实行配送制必须解决的四大具体问题
案例分析：三一重机 装配车间有效控制在制品的经验介绍
6、先进的物料配送方式与运作程序案例分析
    计划配送运作（上海汽车制动系统利用MRP与看板推行物料配送的成功经验）
    看板配送运作（上海科泰空调器采用看板方式推行物料配送成功案例）
电子标签看板配送运作（上海通用汽车“按灯”配送系统案例）

【培训专家】翟光明 老师
    上海交大硕士，国家注册高级咨询师，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、通讯行业）提供包括 “生产计划与物料控制（PMC）”、制造企业物流一体化“制造企业内部物流供应链管理与库存控制” “现代仓储与高效配送实务”“供应商管理质量管理与持续改进”“供应商管理、开发与评估操作实务”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“降低采购成本与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”等课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。

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    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）