时间地点:2009年9月18-19日 北京
培训费用:2680元/人(含培训费、讲义费、茶点等费用)
授课对象: 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
培训目标: 欧洲引进,国内独家,精益实战模拟课程,通过模拟轻松深刻获得以下收益: ·系统学习精益生产的思想,了解精益生产精髓和精益生产理论; ·了解从企业整体角度,如何发掘和寻找浪费; ·掌握价值流分析的方法,学习如何描绘现状价值流; ·了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具; ·了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行。
课程背景: 为什么需要建立精益生产系统? 一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。 面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点? 如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!! 精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”! 为什么您值得参加? ·或许您了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合起来, ·或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标, ·或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动! ·或许您在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进。 为什么选择《精益生产课》? ·欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家! ·摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。 ·综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等各种工具。 ·资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验! “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!
课程大纲: 精益生产的介绍 ·精益的起源 ·精益思想的哲理 ――从客户的需求来确认价值 ――识别和消除浪费 ――追求尽善尽美 ·精益生产的特点 模拟工厂的运行 (下列内容将在模拟运行中逐步引入) ·生产计划的形成 ――销售计划,主生产计划,车间生产计划 ――工厂库存的合理设定 ·工厂布局与工序设计 ――布局对效率和物流的影响 ――物料移动路径 ――常用的优化方案? ――常用的优化方案 ·生产线平衡(瓶颈与约束理论) ――生产节拍时间(Takt) ――单件流 ――瓶颈的约束 ――DBR的实施步骤 ·快速更换 ――SMED的原理 ――SMED的5大步骤 ――推行的准备工作 ·全员生产维护(TPM) ――OEE-整体设备效率 ――如何改进OEE ――实施TPM的步骤和要点? ――员工多技能培训 ·拉动系统(看板)的推行 ――看板的作用 ――看板的设计与数量的计算 ――看板系统的维护 ――看板数量对库存的影响 ·工厂运行总结 ――客户满意度 ――工厂生产能力 ――库存水平的变化 如何在你的工厂开始: ·基本的分析工具――价值流程图 ――信息流,物流,库存和瓶颈 ――发现改进的机会 ――描绘理想的生产流程 ·推行精益生产的基本步骤 ·其它企业推行中的经验分享
讲师介绍:廖老师: 精益六西格玛专职顾问,曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训,培训内容含精益生产、TOC(限制管理)、六西格玛等,曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管,主导推行精益六西格玛的持续改善活动,并为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进,已任数企业兼职精益改善顾问,已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动,擅长精益生产(含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等)、TOC限制管理、6西格玛基础工具。 曾服务于山东龙大、上海贝尔、德尔福、海尔、海普、山东科汇、德尔福派克、腾仓、里尔、南京爱立信等企业具有丰富实战经验。
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