时间地点：2009年7月24、25日（深圳）
收费标准：2000元/人（包含培训费、讲义费、两天午餐、茶点等费用）
参加对象：企业工程部、工艺部、现场改善人员以及制造经理、精益小组人员

【课程背景】
    企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。

【课程大纲】
第一部分、课程框架介绍
IE基础、效率改善原则、程序分析与作业分析及改善、动作分析与改善、平衡生产线、案例分析

第二部分、课程大纲
1、IE技术基础
    ·IE的原理与发展历史
    ·IE技术的核心内容和追求目标
    ·工厂如何活用IE思想
    ·训练员工用IE的眼光看问题

2、生产力与生产效率的衡量指标
    ·生产效率与企业竞争力
    ·效率评价指标

3、效率改善的基础与改善方向
    ·运用IE技术改善的原理、原则
    ·消除瓶颈
    ·消除管制点
    ·现场7种浪费分析
    ·如何减少浪费，保持流程增值
    ·如何快速切换，提高系统效率

4、制造程序分析与改善
    ·流程程序图分析
    ·加工效率的改善
    ·检查效率的改善
    ·停滞与等待的分析与改善

5、动作效率分析与改善
    ·动作分析的要领
    ·动作活性指数介绍
    ·运用动作分析提高动作效率
    ·运用动作经济原理提高效率

6、作业效率分析与改善
    ·人机作业分析
    ·人机配合效率改善
    ·生产线布置的效率分析
    ·工作抽样方法的应用

7、标准工时测定与生产线平衡
    ·标准工时的定义
    ·标准工时的实际测定
    ·PTS预定时间标准法
    ·MOD模特法的原理
    ·如何运用MOD法确定标准工时
    ·如何运用标准工时平衡生产线

8、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
    ·搬运及场地布置经济原则
    ·物流原理与搬运合理化
    ·单元制生产模式

9、如何合理组织生产使有效产出最大
    ·生产系统的效率是如何丧失的
    ·如何化解生产波动带来的损失

10、先进生产方式简介
    ·精益生产方式及其与IE的关联
    ·工厂实际案例分析

【讲师简介】王军科
    管理工程硕士，国际职业培训师协会认证职业培训师；高级经济师；ISO9000主任审核员资格\QS9000审核员资格；TS16949 培训考试合格；6SIGMA 黑带大师。
    历任：
    · 美国ITT (厦门)有限公司工程部经理、6SIGMA管理黑带
    ·格林集团总经理
    ·美国品管理协会品管工程师
    ·《价值工程》杂志审稿人、辽宁省营口市商业银行独立董事等职务
    专长：生产计划与物料控制、精益生产/ＩＥ/质量管理/质量工程/6SIGMA系列培训 /SPC统计制程管制/DOE 实验设计 TS16949 QS9000 FMEA失效模式与效应分析、制造型企业沙盘财务、EXCEL在财务中的应用
    服务过的企业：
    巨霸机电、惠尔康食品、优思麦食品、绘宇多媒体 应用材料(中国)公司、IBM上海软件制作中心、汇宇化工、杰事杰新材料、深圳斯比泰、玉鑫精密铸造 爱声音响、科勒卫浴、厦新电子、华胤钢构、宏洲塑料、佳帕纳体育用品、锦祥纺织 南通东丽化纤华东泰克西铸件有限公司、上海延锋伟世通汽车电子、上海科工机电、 罗礼电脑、惠寿帝时装 顶益国际集团顶芳公司、明达塑胶(集团)贸易公司、江南汽车饰件、明达塑胶(集团)厦门制造部、大福饲料、厦华集团、华兴雨具、天马工艺、镒得塑胶、三德兴模具、宏明塑胶、玉晶光电、格林食品、三农碳酸钙、盖茨霓塔传动带、万向集团、丽正电子、宇科塑料、厦华集团、灿坤股份、东金科技、三荣陶瓷。

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    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）