【时间地点】2009年6月26日-27日  苏州

【培训费用】1680元/人（含培训费、讲义费、茶点费）

【培训对象】厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师

【课程目标】

    ·掌握KANBAN流程
    ·熟悉KANBAN计算方式
    ·掌握KANBAN实施步骤
    ·熟悉物流改善方法
    ·了解拉动系统设计

【课程大纲】

一、精益生产体系介绍
    ·为什么要实施精益生产
    ·精益生产体系结构
    ·精益生产的作用
    ·精益生产与传统批量生产的核心区别

二、KANBAN概述
    ·KANBAN介绍
    ·KANBAN是什么
    ·KANBAN与“看板”的区别
    ·KANBAN的起源
    ·KANBAN的基本功能
    ·KANBAN的种类

三、KANBAN流程

  1）取料看板流程
    ·材料KANBAN拉动的起点
    ·在线材料存储方式
    ·KANBAN收集方式
    ·KANBAN分配方式
    ·超市管理模式

  2）生产KANBAN流程

  3）紧急KANBAN流程

  4）KANBAN模拟流程

  5）KANBAN环节案例

四、KANBAN模拟游戏

  1）第一轮：传统批量生产方式模拟
    ·传统生产流程设计
    ·角色分配
    ·传统生产流程设计
    ·运营指标核算
    ·财务指标核算
    ·改进方式讨论

  2）第二轮：取料KANBAN拉动
    ·取料KANBAN流程设计
    ·角色调整
    ·运营指标核算
    ·财务指标核算
    ·改进方式讨论

  3）第三轮：生产KANBAN拉动
    ·生产KANBAN流程设计
    ·角色调整
    ·运营指标核算
    ·财务指标核算
    ·改进方式讨论

  4）总结讨论

  5）KANBAN循环模式

五、KANBAN计算

  1）取货KANBAN计算
    ·KANBAN数量
    ·材料安全库存

  2）生产KANBAN计算
    ·KANBAN数量
    ·在制品安全库存

  3）信号KANBAN计算

  4）KANBAN计算案例和练习

六、KANBAN运行条件

    ·KANBAN运行条件
    ·5S基础
    ·把KANBAN附在容器上
    ·按节拍时间生产
    ·均衡化排产
    ·得到保证的质量
    ·全面超市化管理
    ·没有KANBAN不生产/不搬运

七、KANBAN与均衡生产

  1）批量排产方式

  2）均衡排产方式

  3）需求与排产方式分析
    ·追求需求按订单生产
    ·平均生产
    ·均衡产量
    ·均衡产量和产品组合

  4）供应链需求的牛鞭效应

  5）均衡生产的优势

  6）成品均衡化排产

  7）均衡生产箱

九、Kanban方式的缺陷

    ·Kanban方式的缺陷与弥补
    ·其它拉动方式运用
    ·Kanban与MRPII的关系与运用
    ·Kanban与ERP的结合与运用
    ·拉动系统设计
    ·拉动系统案例

十、KANBAN实施步骤

  1）KANBAN实施前期准备

  2）零件规划
    ·零件规划表内容
    ·零件信息变更流程
    ·零件规划流程和授权

十一、KANBAN实施步骤

    ·超市规划设计
    ·选定超市地址
    ·选择零件储存方式
    ·计算库存和场地需求
    ·区域规划和地址码定义
    ·零件标识、最高/低库存标识
    ·先进现出控制
    ·溢料控制

十二、KANBAN实施步骤

  1）物流路线规划
    ·线边物料放置方式
    ·搬运方式
    ·物料配送时间计算
    ·物流配送路线图

  2）编制KANBAN实施流程

  3）KANBAN系统培训

  4）KANBAN流程模拟修正

  5）KANBAN维持
    ·KANBAN流程检查内容
    ·KANBAN检查方式

十三、KANBAN流程改进 

    ·库存分析和控制
    ·搬运改善
    ·搬运活性系数

【讲师介绍】胡老师

    毕业于厦门大学企业管理专业，通过RAB ISO-9000 Lead Assessor主任评审员考试合格、ISO14001国家注册审核员/OHSAS18001国家注册审核员/ISO14001国家注册咨询师，被多家管理咨询机构聘请为顾问讲师。胡老师擅长ISO 9000国际品保体系/ISO 14001环境管理系统/OHSAS 18001 职业安全卫生管理系统/QS9000/TS16949国际品保汽车业体系/SA8000社会责任国际标准系统、五大技术手册(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)、精益生产、5S、QC七手法、现场改善、目标管理等，曾为数百家企业进行辅导，获得客户的一致好评。

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    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

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    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）