【课程时间】2008年7月11-12日  苏州

【培训费用】1280元/人（含培训费、讲义费、午餐费）

【课程目标】

 统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的，在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中，如何导入 SPC 统计过程控制手法；为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进行过程调查，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。

【课程对象】企业研发部、生产、技术部、企划部、制造部、品管部等相关人员、

【课程内容】

一、SPC的基础

1.SPC起源、背景
2.SPC的假设条件
3.统计数据的类型（计数、计量）
4.正态分布
5.中值、极差、标准偏差的计算
6.过程的变异
7.六西格玛与SPC

二、SPC中的抽样计划

1.样本大小的确定
2.QC曲线与a、b风险
3.抽样检验
4.Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
5.认识测量误差与对SPC的干扰

三、SPC的应用实施

1.数据收集
2.SPC控制图介绍
3.计量型控制图
4.I-MR管制图
5.X-bar－R图
6.X-bar－S图
7.规格和控制界限的分析
8.过程控制实例 -- 弯折试验
9.计数型控制图
10.P控制图
11.nP控制图
12.c控制图
13.u控制图
14.过程控制实例
15.控制图的选用原则
16.控制图诊断方法
17.使用控制图注意事项
18.练习制作控制图,并进行失控分析

四、SPC与质量、成本改善(案例分析)

1.控制图(P图)全真模拟练习与讲解
2.练习小结/SPC课程总结：控制图种类与选择方法

【讲师介绍】李老师

    具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 、TS16949 德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格，曾工作于大田机械有限公司品保工程师，新生汽车零部件有限公司品质部经理，管理代表，擅长ISO9001:2000、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000认证辅导、市场营销、人事管理、TQM、5S、SPC、流程再造、项目管理、目标管理、现场管理、干部培训，辅导过的客户有: 泓阳机械、庆虹电子、永乐影发电影座椅厂、台钢机械、锦德木业、虎生电子电气、达昌电子科技、高晟精密机电、耀源精密机械、上诠光纤通信设备、立邦涂料、永丰余纸业、三星电子半导体、台科视讯、博大科技等。

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