【时间地点】2009年6月13日(深圳) 6月27日(深圳)
【培训费用】800元/人(含培训费、讲义费、茶点费)
【培训对象】管理者代表、生产副总、质量副总、研发主管、生产主管、品质主管、IQC主管、销售主管、设备维护与管理人员、实验室主管、SQE、质量工程师等
【课程背景】
FMEA,SPC,MSA被称为预防工具“三剑客”,FMEA进行事前分析,SPC透过制程统计数据分析,进行过程预防与控制,MSA透过量测系统分析反馈数据。 FMEA简单成仅有一纸表格,但表格背后的各部协作,团队智慧,运用经验与数据进行分析,识别 S(严重度),0(频度),D(探测度),确定潜在失效的风险程度,这一系列动作对于产品研发,制程,甚至系统失效控制到最低程度的最好工具。潜在失效模式与后果分析(FMEA),是产品成本降低重要的途径。
【课程收益】
使企业了解和掌握 FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划、制造阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。
【课程大纲】
一、失效模式影响分析 (FMEA) 描述 ●FMEA 的目的、起源、分类和实施原则 ●顾客的定义、执行时机 ●FMEA 小组的成立 ●实施 FMEA 的前期准备 ●流程图 ●因果分析 ●FMEA 列表 ●系统与子系统 ●接口和交互作用
二、FMEA 分类 ●系统 SFMEA ●设计 DFMEA ●过程 PFMEA
三、FMEA 实施步骤 ●系统中的 FMEA 对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定 ●设计中的 FMEA 针对每个失效模式,确定影响 ●过程中的 FMEA 确认每个失效模式的潜在原因 ●列出每个原因的目前控制 ●计算风险优先数量( RPN ) ●采取推荐行动,指定责任人,并采取行动 ●指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行 RPNs 的比较
四、分析阶段 ●FMEA 的输入与输出 ●FMEA 中失效模式与影响的对应关系 ●故障树分析 (FTA) ●流程图与完整的 C&.E 矩阵分析 ●案例研究
五、如何有效施行 FMEA ●找出关键的设计功能 ●找出关键的制程参数 ●构建活化型 FMEA 作业机制 ●严重度、频度、不易探测度的评价准则 ●采取后续改进措施的时机 ●FMEA 跟踪
六、实施 FMEA 的注意事项
【讲师介绍】
黄老师,历任职务:中学教师;日资-樱井制衣,相继担当储备干部,班长,课长;怡达集团ISO部经理,负责集团所有分公司ISO 9000的推行工作及培训工作;嘉华电子集团QS部经理,负责总部QS9000推行及所有分公司ISO 9000推行工作、 ISO 14000的推行工作、企业文化的塑造与传播工作及培训工作。黄老师曾经受训于中国汽车工业中心QS9000系统训练。IRCA注册审核员考试通过,获IRCA审核员资格。CNCA国家注册QMS,EMS,OHSAS 咨询师。中国质量协会六西格玛黑带顾问师。黄老师的授课风格:课堂气氛活跃,授课内容主次分明、实用性强,课件图文并茂,理论+案例。
黄老师,曾服务过的客户有:中国航天科技国际集团、志源实业有限公司、康惠半导体公司、康源电子、德赛集团、华阳通用(惠州)有限公司、东莞市同昌电子有限公司 、美联玩具厂(中国)有限公司、亚特蓝斯电子(东莞)有限公司、美的集团-芜湖威灵电机有限公司、TCL显示器科技有限公司、美上日东电子有限公司、东京光学机构有限公司、元升国际集团有限公司/深圳元升轻工有限公司、上泰玻璃、华南建材、成和家私、世纪德意厨具、万家乐燃器具有限公司、信科电子、感应电子、濑户电子、欧达可电子、中日龙电器等数百家企业。 |