一、课程名称:
精益六西格玛管理高级实战班

二、课程背景：
六西格玛是起源于摩托罗拉公司、在通用电气获得巨大发展并被世界80%的500强企业所采用的追求卓越的系统的解决问题方法，其核心是消除一切浪费、追求完美（“零缺点”----作任何事情追求100万次只有3.4次失误）和持续改善业务过程 。它是以项目策划和实施为主线，以数据和数理统计技术为基础，以科学的工作程序为模式，以满足顾客需求为导向，以零缺陷和零浪费为追求，通过降低劣质成本和创造价值，以实现组织战略目标和取得财务效益为宗旨的一种业务策略。
精益生产是来自于日本丰田生产模式，精益生产的精髓是“精益思想”，其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源，获得较大的产出。通过定义顾客价值，建立价值流程，无间断的拉式生产方式进行高效率低成本地生产。
精益六西格玛成功整合了精益生产和六西格玛这两种彼此独立又互为补充的管理思想。

三、目标学员：
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员

四、培训目标
学员经过三天21小时学习后能达到下列目标：
---理解什么是精益思想、六西格玛、精益六西格玛与六西格玛设计。
---理解如何把精益六西格玛作为实现公司战略的方法论，提高执行力、企业价值和竞
争优势。掌握如何根据本公司的发展战略规划精益六西格玛实施战略。
---掌握精益六西格玛文化和理念，识别其中与本公司文化的异同点并且同本公司的文化融合起来，如精益思想之消除流程中所有的浪费、无间断流程，六西格玛之以事实和数据决策，追求完善的执行力和卓越的绩效等等可使本公司的文化更加完美。
---掌握精益六西格玛推进过程一般步骤：定义-测量-分析-改善和控制，同时更重要地是能结合本公司实际情况规划如何成功推行。
---如何选择精益西格玛项目和实施项目的人员。如何根据公司战略展开选择项目、如
何从顾客心声和流程心声选择项目。
---结合本公司情况建立精益六西格玛管理制度和如何进行项目激励，确保精益六西
格玛项目之计划、实施、控制和评估非常顺利地进行。
---结合本公司情况如何宣传精益六西格玛并在公司形成文化氛围。
---了解自己在本公司精益六西格玛成功推行中所应起的作用。
---掌握基本的精益六西格玛方法和工具。

五、培训地点和时间
   2009年12月11－12日   深圳南山区创业路中兴工业城2栋3楼
（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）

六、收费标准：2800元/人（含报名费、资料费、授课费、午餐费、证书费等）

七、颁发证书：
学员考试通过后颁发思慧德国际管理咨询有限公司《高级精益六西格玛管理培训》证书。

八、课程大纲：

【第一部分：精益生产】

一、认识精益生产
1、制造业当前所面临的竞争与挑战    2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、精益生产的产生与概念            4、精益生产的特点与正确理解
5、精益生产与其它生产方式的比较    6、精益生产的发展趋势

二、认识浪费
1、浪费概念与LOSS体系图            2、常见的7种浪费
3、从TPM、4M、VE看浪费             4、现场改善的着眼点举例

三、精益生产常用工具应用及其改善案例
1、5S与目视管理
2、工业工程（IE）
◎ 掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善）
（1）工业工程概述（2）工程分析（3）动作研究（4）应用案例（5）作业测定（6）生产方式（7）线平衡
◎ 观看录像（某工厂的部分改善案例集）
3、快速切换技术（SMED）          
4、防错法（Poka-Yoke）
5、单元生产（Cell Production）
◎ 单件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生产
6、价值流与价值流图（VSM）

四、从管理角度看精益生产
1、管理的概念、立场与方法    
2、业务改善,由改善引起的N现象
3、创建充满活力的工厂环境

【第二部分：六西格玛（Six Sigma）】

一、什么是质量

二、质量和顾客满意

三、质量管理的发展阶段

四、什么是六西格玛
1、6σ的起源与背景        2、6σ是最完美的质量水准
3、6σ的统计学根据        4、为客户创造价值
5、6σ与企业文化再造      6、σ水平的测算与度量
7、Motorola的六步法      8、 GE的DMAIC模型

五、六西格玛方法论特点

六、八步走向成功---六西格玛成功推行要素
1．推行定位和规划         2.选择合作伙伴
3.建立推进组织            4.管理文化诊断
5．建立流程               6.项目人员选择
7.推进过程管理            8.持续推进

七、六西格玛设计模型简介

八、六西格玛效果评估
1、财务收益计算           2、对顾客满意度提高
3、流程能力提高的计算     4、人才能力提升

九、几个简单的六西格玛工具简介
1、顾客需求识别和功能展开QFD  
2、基于过程分析解决问题（SIPOC、IPO）
3、问题聚焦技术（因果矩阵图、二八原则） 

【第三部分  精益六西格玛】

一：什么是精益六西格玛
1、本公司面对管理新问题          2、何为精益六西格玛
3、精益六西格玛的主要特点        4、精益六西格玛的方法论及路径图
主题一讨论：1）本公司竞争环境分析？
            2）本公司是否需要精益六西格玛？

二：如何实施精益六西格玛
1、精益六西格玛的组织架构及人员职责 2、精益六西格玛的实施策略
3、变革管理与精益六西格玛           4、精益六西格玛成功实施的要素
5、精益六西格玛推行中的领导角色     6、精益六西格玛推进中各部门的职责
7、建立精益六西格玛文化
主题二讨论：1）本公司成功实施精益六西格玛关键要素？
            2）本公司开始是在小范围内试点还是全面导入？

三：财务底线
1、专注于机会最大领域               2、劣质成本和“隐藏工厂”
3、不良成本的分类                   4、项目收益分类
5、财务人员在精益六西格玛推行中的角色
主题三讨论：1）本公司的“劣质冰山”主要在哪？

四：项目选择
1、项目选择的思路和方法           2、项目重要性和可行性评估与风险评估
3、项目计划书
主题四分组练习：1）各组选择一个精益六西格玛项目并说明选此项目原因.

五：人员选择
1、识别精益六西格玛项目五种人员     2、培训计划
3、资源需求
主题五分组练习：1）精益六西格玛项目角色扮演。

六：卓越的过程管理
1、卓越的过程管理方法       2、回顾时间周期
3、项目与财务底线的结合     4、沟通      5、奖励
主题六讨论：1）为确保成功有效地推行，本公司应建立的推行制度？

七：保持成果
1、流程控制    2、文化变革    3、定期回顾系统    4、项目识别系统
主题七讨论：1）本公司应如何持续推行并保持成果？

八：中国企业如何成功实施精益六西格玛
1、质量管理发展史       2、精益六西格玛在国外的实施与发展状况
3、精益六西格玛在国内的实施与发展状况
4、中国企业的管理特征分析及中美日企业比较
5、中国企业如何成功实施精益六西格玛管理

九：某公司精益六西格玛项目实例
1、质量显著提高案例   2、效率大幅度改善案例   3、成本明显节约案例

十：总结与交流  

九、专家介绍：何小勇 
精益六西格玛黑带大师    质量管理专家      工商管理博士
北大经济管理学院       北大纵横商学院     北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班     全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力厂研究中心深圳中商国际研究院高级研究员

一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、深圳移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个，培训黑带400多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。
    精益六西格玛管理导入培训、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等工具专场培训超过100次，学员数万人。
 出版的精益六西格玛专著有：
《九步通向成功----中国企业精益六西格玛推行木桶原理》，此书是我们8年来在国内推行精益六西格玛经验之作，也是国内唯一的开山之作。
《找到金矿—选择最好的精益六西格玛项目》。

    ==报名咨询==

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    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

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    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）