一、课程概述
【课程背景】 FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD- 1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。 本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。 本课程由长期在世界500强从事质量和技术管理的专家讲授。
【课程目的】 通过该培训课程并考试与考核,学员们将能够: 1)深刻了解FMEA的作用。 2)系统掌握FMEA分析方法并能熟练应用FMEA进行产品或过程改善的原因分析与筛选。 3)熟练运用FMEA进行产品设计、系统设计和过程设计。
【目标学员】
从事产品研发、工程技术、质量管理和生产管理相关人员
【课程形式】
讲授 - 启发式、交互式教学 - 小组讨论- 案例分析 --实战演练- 自我评估测验
二、培训地点和时间 2009年12月15日 深圳 (具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员)
三、 费用和其它 1、每人1500元,同一单位报名三人以上9折优惠.(含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地费用,其他食宿可以统一安排,费用自理。) 2、学员全程参加听课,笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中,颁发高级FMEA培训合格证书。
四、课程大纲 1、失效模式影响分析(FMEA)概述 1.1 FMEA的起源、分类和用 1.2顾客的定义和要求 1.3流程图分析 1.4因果分析 1.5系统与子系统 1.6接口和交互作用 2. FMEA分类 2.1系统FMEA 2.2设计FMEA 2.3过程FMEA 3、FMEA实施步骤 3.1 FMEA准备 3.2 填写FMEA分析表 3.3 计算风险优先数量(RPN) 3.4 采取行动 3.5 重新评估RPN 4、分析阶段 4.1 FMEA的输入与输出 4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系 4.3 故障树分析(FTA) 4.4 流程图与完整的C&.E矩阵分析 4.5 案例研究 5、 如何有效施行FMEA 5.1 找出关键的设计功能 5.2 找出关键的制程参数 5.3 构建活化型FMEA作业机制 5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则 5.5 采取后续改进措施的时机 5.6 FMEA跟踪
五、专家介绍
1、何小勇 精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士 北大经济管理学院 北大纵横商学院 北大生产力研究中心 清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授 北大生产力厂研究中心深圳中商国际研究院高级研究员 思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师 一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、深圳移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个,培训黑带400多名,绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。 精益六西格玛管理导入培训、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等工具专场培训超过100次,学员数万人。 出版的精益六西格玛专著有: 《九步通向成功----中国企业精益六西格玛推行木桶原理》,此书是我们8年来在国内推行精益六西格玛经验之作,也是国内唯一的开山之作。 《找到金矿—选择最好的精益六西格玛项目》
2、赵国祥 美国ASQ注册六西格玛黑带,黑带大师,MBA,思慧德国际管理咨询高级顾问,曾工作于日本SONY、Gallium、福群集团企业,在制造、技术、品质等部门,担任过主任工程师、系长、经理等职,有着近十年冶金、机械行业,近十年电子行业的工程技术、产品开发,生产和品质管理经验,6年的六西格管理咨询经验。培训辅导过万向集团、珠海金达、富士康、雅刚、台达、航天七院等单位。 |