一、课程简介：

面对全球企业间的竞争，单个企业参与竞争不足取胜，必须要与供应商形成稳定的战略合作伙伴关系，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样。从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接决定着最终产品的质量；从成本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50％以致70％以上；从响应效率分析，往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此，要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。
为了与供方建立稳定的战略合作伙伴关系，除了在先期的供应商开发、评估要作大量的了解、审核和认证供工作外，后期建立联合质量管理更加重要。这些工作一般由专门的职位－－SQE（供应商质量管理工程师）来完成。本课程就是专门针对注册认证SQE而开设的。课程以务实操作的七大主题内容指导SQE如何更好地开发、审核和评估供应商；如何更好地联合供应商共同提高质量。

二、课程目标：

1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责；
2、掌握供应商开发管理流程；
3、掌握供应商综合评估方法和技巧；
4、掌握供应商联合质量管理管理工具和方法；
5、了解跨企业六西格玛质量改善项目实施；
6、掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。

三、参训对象：
SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

四、培训时间地点
    2009年12月18--20日  深圳市南山区创业路中兴工业城2
（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）

五、培训大纲 

现代供应商质量管理概述和SQE工作职责          
    1、顾客之声（VOC）与质量    
    2、质量链管理才是产品质量管理的全部
    3、战略性采购            
    4、供应链优化管理
    5、产品价值链分析  
    6、质量成本分析
    7、采购质量风险管理        
    8、SQE工作职责
    9、讨论：如何成为一名优秀SQE

供应商开发管理流程    
    1、供应商开发一般流程      
    2、质量管理体系审核
    3、现场审核    
    4、APQP先期产品品质策划
       1) 什么是APQP            
       2) 为什么要进行APQP
       3) 何时进行APQP          
       4) APQP的职责范围
       5) APQP的基本原则        
       6) APQP的五个过程
       7) 控制计划方法论
    5、PPAP生产零组件批准程序
       1) 什么是PPAP            
       2) PPAP的目的
       3) PPAP的提供时机        
       4) PPAP零件需取自有效的生产
       5) PPAP要求    
       6) PPAP的提交等级
       7) PPAP的批准状态
    6、案例讨论：如何有效地评估供应商

供应商质量过程能力评估      
    1、何为过程能力
       1) 过程能力  
       2)过程能力指数
    2、计量值数据过程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
    3、计数值数据过程能力分析
    1) DPU/DPO/DPMO
    2)计数值数据的过程能力分析
    4、练习、讨论、答疑

供应商测量系统分析      
     1、测量系统分析介绍    
     2、测量变差的组成
     3、测量变差的评估      
     4、离散数据测量系统分析方法
     5、连续数据测量系统分析方法      
     6、供方、组织和顾客测量系统的一致性

供应商质量问题改善      
     1、建立组织架构和机制    
     2、跨企业六西格玛项目小组实施
     3、因果法和因果矩阵        
     4、FMEA（失效模式分析）
    1）FMEA简介    
    2）FMEA实施步骤
    3）FMEA案例应用分析
     5、质量问题分析工具－QC七大手法
    1）点检表      
    2）鱼骨图和因果图分析法
    3）柏拉图      
    4）直方图
    5）层别图      
    6）散布图
    7）变异图、箱图和趋势图
     6、复杂质量问题解决手段――六西格玛改善模式DMAIC
    1）定义问题            
    2）测量现状
    3）分析问题    
    4）改善实施
    5）控制、维持和复制成本
     7、来料质量控制
      1）抽样检验和风险分析    
      2）来料质量不良分析报告和改善
      3）样件管理

预防供应商质量问题      
       1、营运机制上帮助供方建立预防体系
       2、防错法（从源头上消除出错）
        1）防错法作用            
        2）防错法原理
        3）防错法应用            
        4）消除人为的失误
          
       3、应用SPC（统计过程方法）
         1）变异      
         2）变异二类原因
         3）SPC的基本概念        
         4）控制图的两个阶段
         5）计量值控制图应用      
         6）计数值控制图应用

供应商关系管理        
    1、战略性合作伙伴关系建立  
    2、供应商关系的10条原则
    3、供应商关系    
    4、供应商关系控制
    6、供应商关系法律问题和风险预防

六、 费用和其它
1、每人3800元，同一单位报名三人以上9折优惠.（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地费用，其他食宿可以统一安排，费用自理。）
2  学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，颁发SQE（供应商质量管理工程师）培训合格证书。

七、专家介绍：何小勇 
精益六西格玛黑带大师    质量管理专家      工商管理博士
北大经济管理学院       北大纵横商学院     北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班     全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心深圳中商国际研究院高级研究员   
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、深圳移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个，培训黑带400多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。
   精益六西格玛管理导入培训、实验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC（统计过程质量控制））、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等工具专场培训超过100次，学员数万人。
 出版的精益六西格玛专著有：
《九步通向成功----中国企业精益六西格玛推行木桶原理》，此书是我们8年来在国内推行精益六西格玛经验之作，也是国内唯一的开山之作。
《找到金矿—选择最好的精益六西格玛项目》

    ==报名咨询==

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

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    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）