【时间地点】2009年5月22-23日  广州

【培训费用】2880元/人（含培训费、讲义费、午餐费）

【培训对象】工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师

【课程背景】
    参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂，见识世界级企业的精益生产模式
    学习精益生产的原理及如何通过推行精益生产来提升经营业绩
    学习精益价值流(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本
    学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率30%
    认识物料成本的重要性，学习通过精益物料拉动系统降低物料成本
    世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享

【课程大纲】
一：精益管理基础
    精益生产的起源及其发展
    丰田生产系统TPS (Toyota Production System)管理精髓
    影片欣赏：TPS诞生历史记录片
    精益生产的基本原理
    从客户的角度认识价值
    识别流程中非增值(浪费)的活动
    精益7大浪费分析与消除
    精益价值流图简介
    拉动式精益资讯流管理
    如何通过建立拉动式生产降低库存
    如何通过拉动式生产缩短制造周期

二：参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂
    见识本田如何实施精益生产，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车
    见识本田如何利用精益生产提高产能至一天1000部汽车

三：精益计划物流管理
    生产计划及物料控制流程(PMC)
    PMC在精益工厂建立中的地位与作用
    生产计划的合理下达与监控
    物料计划、采购及控制流程
    供应商管理库存(VMI)/准时化交货(JIT)
    衡量物料及采购管理的绩效指标：
    采购成本差异(GPPV / RPPV)
    库存周转率(ITO)
    多余及过期物料(Excess / Obsolete)
    精益现场物流管理
    现场物料的识别及管理方法
    通过流程设计来控制WIP的方法
    需求拉动技术在现场物料管理中的运用
    精益物料补充拉动系统介绍
    准时化交货JIT / KANBAN的有效实施
    小组活动：拉动式生产模拟

四：精益现场效率管理
    精益工厂建立：难点探索与讨论
    现场效率的定义与分析
    影响现场效率的三大因素
    生产异常管理与分析
    如何通过减少异常提升效率10%
    IE在现场效率管理中的地位与作用
    工厂布局与精益工厂的关系
    如何通过单元化布局缩短交货期
    大批量生产模式下的生产线设计原则
    生产线平衡分析与效率研究
    如何看待没有IE的工厂潜在的30%效率损失
    现场改善实例分享
    班组管理在效率管理中的作用
    如何看待不同的班组管理间的15%效率差异
    Q&A学员提问与问题解答

【讲师介绍】罗老师
    国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及6西格玛实施专家。
    罗老师历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。
    辅导案例：FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司： 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。

    ==报名咨询==

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）