时间地点：2009年8月28日-29日 顺德仙泉酒家

课程费用：（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）
① 团队套票一：5000元（5个参会名额）
② 团队套票二：10000元（11个参会名额）
③ 团队套票三：15000元（17个参会名额）
④ 团队套票四：20000元（24个参会名额）

为什么要参加华制•《现场改善的九大法则》课程？
·  现场是成本的中心。一方面外部成本飙升；另一方面生产现场浪费现象触目惊心。研究表明：制造业中产品成本的50%～80%是在制造现场发生，90%的问题源于现场，因此现场改善水平的高低直接影响着企业竞争力的高低。
·  不用增加人、财、物的投资，以现有一切为基础进行调整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意尝试？
·  华制《现场改善九大法则》集精益生产、可视化管理、5S等现场改善之所长，围绕生产现场的典型问题，提炼出现场改善的九大法则，有效解决您为之烦恼的各种生产现场问题，立竿见影地降低成本。
·  超过5000家企业聆听了华制此课程，逐步推行现场改善，效果显著。现场改善是帮助制造业度过经济寒冬的必行措施！

【课程介绍】
     原材料价格不断上升、人民币升值、出口环境恶化以及新《劳动合同法》的实施，导致生产成本急剧上升，制造业企业面临前所未有的经营困境。某项权威调查显示，仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭，全国6.7万制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛起？实施现场改善、消除浪费、降低成本，是行之有效、简单易行的方法。

     现场改善强调从现状着眼，利用现有的人员和条件，通过对细小不合理处的不断改善，消除浪费，提升运营效率，降低成本。凭借深厚的理论功底和在制造业企业十几年的丰富实践经验，巩怿老师创立了现场改善的独家专业理论——现场改善九大法则。无论是5W和三现主义的发现问题诀窍，还是目视化管理、创意功夫活动等改善法则，均是巩怿老师借鉴日本丰田现场改善模式，并根据中国制造企业现状，历时多年不断完善创新的结果。这些法则可操作性强、易实施，将帮助您的企业持续降低生产成本，赢得竞争优势，顺利过冬！

【课程对象】
    制造业企业董事长、总经理、生产副总、生产部经理、品质经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长和从事现场改善的相关人员（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会，思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

【课程收益】
·  帮助学员认识到现场是企业的成本中心，提高现场改善意识；
·  揭示制造企业现场改善的本质和规律；
·  了解、掌握发现企业现场问题的方法；
·  系统学习作业标准制定、设备换产、装配线管理、5S、目视管理等九大改善法则；
·  通过借鉴日本丰田等经典改善案例和企业实情，制定出切实可行的现场改善方案；
·  与权威专家、业内精英面对面沟通、交流。

【教学特色】多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话、互动、案例、现场录像、客户代表分享、发放证书。

【培训大纲】
第一章 企业问题概论
    1、什么是问题
    2、发现问题的前提
    3、现场改善的本质

第二章 企业发现问题的三大诀窍
    1、5W
    2、3现主义
    3、8大浪费的认识

第三章 企业解决问题、实施改善九大法则
     借鉴日本丰田最先进管理方法，以制造业现场为例，讲解如何改善
    法则一：工艺、物流图的使用
         •  使用目的：依据工艺加工顺序，把握产品在制造过程中的物流
         •  如何使用更加有效
    法则二：机器加工能力的测时
         •  如何实现单元生产——产品族的调查方法
         •  如何测量机器的加工时间及人的动作时间
         •  设备选型时的注意事项
     法则三：标准作业与作业标准的制定
         •  标准作业与作业标准的区别
         • 标准作业的组合票制作
         •  作业标准制定的要素
         •  案例：丰田公司的实际案例
     法则四：设备的快速换产
         •  实现设备快速换产重要性
             ① 对于缩短制造周期的重要性
             ②对于控制产品成本的重要性
         •  SMED的实现方法
         •  实际的改善案例
     法则五：装配线的效率管理
         •  装配线可动率化的计算方法与管理及改善案例
         •  装配线的平衡效率管理及改善案例
         •  质量对于装配线效率的影响及案例分析
     法则六：现场5S活动的开展
         •  5S的内涵与思维方式
         •  5S活动前的准备
         •  5S推进的工具
         •  现场5S的实战训练
         •  如何实施坚持
     法则七：动作的分析方法
         •  现场12种常见动作的浪费分析
         •  动作改善的原则与着眼点
         •  动作改善方法的具体应用
     法则八：现场管理的目视化
         •  目视化现场管理的定义和作用
         •  目视化现场管理的实施方法
         •  目视化现场管理的等级
         •  目视化现场管理的效果评估方法
     法则九：创意功夫活动的开展
         •  创意功夫活动开展的意义
         •  活动开展的组织方法

第四章 现场改善经典案例分享
1、丰田工厂的评价基准
2、丰田2页纸的改善案例
3、丰田的班组改善的案例

【讲师介绍】巩 怿老师
·  中国顶级精益咨询专家、华制精益高级咨询顾问；
·  清华大学总裁班特邀讲师；
·  拥有15年大型制造业现场改善经验；
·  接受日本丰田技术中心精益生产培训多年，曾负责国内某著名汽车集团精益生产方式的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为“中国汽车行业示范项目”；
·  提供过精益咨询和培训服务的代表性企业有：江淮集团、海信集团、南京富士通、一汽集团、中通客车股份有限公司、中航一集团沈阳飞机制造厂、青岛四方机车厂、天润曲轴有限公司等。

【授课风格】
     巩怿老师拥有丰富的制造业现场改善经验和深厚的理论素养，沟通能力极强，与学员互动频繁而深入；深入的企业剖析和针对性解答贯穿整个培训课程，能够一针见血地指出企业的现场问题并给出解决方案。另外，典型案例分享、现场演练等多种授课形式，使巩老师的课堂教学富有哲理性、趣味性、指导性和操作性。

    ==报名咨询==

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）