精益生产，降成本作战！为制造型企业培养“种子选手”，支持企业推进精益生产革新与降成本作战！

厉兵秣马  备战来春  追求“硬钱”回报  强化精益竞争力！

时间地点：2009年6月8日～12日  广州番禺莲花山（全封闭训练）

（A+B）课程安排

A：精益生产篇（3天）
B：成本控制篇（2天）
 
参训方式：3天、2天、5天均可
 
培训费用：A- 4,080元/人，B-2,720元/人，A+B-6,800元/人（代办住宿250元/标准间/天） 

【培训形式】实战演练、课程讲授、案例分享、互动讨论、针对性课堂咨询

【授课结构】全局观、观念革新和实务技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎

基本理论分析 30%
 
实务技巧 70%
 
学员互动练习 30%
 
案例分享点评 20%
 
讲师讲解 50%

【培训对象】企业生产副总、总监、经理及相关职能工程师，以40人以内为宜

【课程提纲】

第一篇  精益生产篇

第一章  生产运营管理概论
 
引言：三次制造中心大转移带来的启示

1、制造型企业的增值原理

2、生产运营的三大基本职能

3、企业运营的两大核心业务流程

4、生产运营管理的短期目标

5、企业运营的KPI关联图

6、生产运营管理的中长期目标

7、全球经济一体化对生产运营的挑战

8、应对全球化竞争的企业运营策略

第二章  TPS与精益革新活动

1、JIT与TPS

2、从TPS到精益生产

3、精益支柱和精益法则

4、精益生产的目标

5、精益革新实施过程全貌

6、精益革新技法

7、精益革新意识
 
第三章  流线化生产与单件流
 
1、流线化生产的意义

2、流线生产与批量生产的区别

3、流线化生产的八个条件

4、单件流的作用

5、流线化生产的建立

6、设备布置的三不政策

7、有弹性的生产线布置

8、流线生产的布置要点

9、一笔画的工厂布置

第四章  生产能力与效率衡量

1、工时测定

2、标准工时

3、生产能力的衡量方法

4、生产效率的衡量方法

5、提高生产效率的机械性技术

6、提高生产效率的柔性技术

7、提高生产效率的突破性技术

8、提高生产效率的投资性技术
 
第五章  平衡化生产
 
（一）线平衡分析与瓶颈改善

1、线平衡的概念和意义

2、线不平衡带来的两大后果

3、线平衡的计算方法

4、线平衡分析的六个基本步骤

5、线平衡的判断标准

6、线平衡分析的六个基本问题

7、通过线平衡分析找出瓶颈工序

8、线平衡改善的六大方法

9、工时短的工序改善方法

10、线平衡改善的五大用途

11、瓶颈改善的重要意义

12、瓶颈改善的七大方法
 （二）工序作业改善

1、动作分析与动作改善

2、作业配置改善

3、工装夹具改善

4、作业改善的ECRS原则

5、标准化作业改善
 
第六章  安定化生产
 
1、安定化生产的目标

2、标准化作业管理

3、人员安定化管理

4、设备安定化改善

5、质量安定化改善

6、供应安定化改善

7、现场安定化管理

第七章  流程布局改善

1、程序分析及其目的

2、流程线路分析

3、停滞分析及其改善

4、搬运分析及其改善

5、仓库布置

6、流程线路经济原则

7、一笔画的工厂布置
 
第八章  精益生产革新推进
 
1、精益生产建设地图概述

2、精益生产的四大目标

3、精益项目的指标体系

4、精益生产的标准化体系

5、精益生产革新的工作路径

6、安定化生产及其意义

7、精益生产革新与过冬策略

案例及练习

1、精益生产组装作业演练

2、零牌效率改善

3、零牌主管晋升报告

4、贴标签作业改善（DV案例）

5、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）

6、生产线机型切换改善

7、从F1赛车看切换（DV案例）

8、GM精益生产体系

其余略

第二篇  成本削减篇

第一章  制造成本分析与控制
 
1、利润表-企业经营的收支构成

2、本-量-利图和盈亏平衡点

3、单位产品成本结构分析

4、企业成本管理的主要指标

5、放大镜——从宏观到微观的CD工具

6、目标成本管理所处的位置

7、企业成本管理循环

第二章  价值分析与价值工程

1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）

2、价值工程——突破性降低成本的管理技术

3、价值工程的目的和思维方式

4、价值工程的基本原理

5、推行价值工程的五个基本原则

6、价值工程在产品设计阶段的运用要点

7、价值工程在产品生产阶段的运用要点

8、价值工程在产品运输阶段的运用要点

9、价值工程在产品生命周期的不同效益

10、企业推行价值工程的组织方法
 
第三章  降成本方法
 
1、降成本空间挖掘

·市场竞争分析

·外部标杆管理

·内部标杆管理

·目标成本管理

2、直接材料成本构成及降成本途径

·设计优化

·新技术运用

·材质变更

·工艺优化

·标准化作业

·战略性采购

3、辅助材料成本构成及降成本途径

·使用寿命与综合单位成本管理

·工艺优化

·工装改进

·材质变更

·设备适应性改造

4、能源成本构成及CD

·管理性措施

·技术性措施
 5、设备修缮成本构成及降成本途径

·总额管理与单台管理

·TPM全面设备维护活动

·三级维护体系

·设备适应性改造

·备品备件国产化

6、生产效率提升与降低人工成本的途径

·生产效率PPH与人工成本

·IE改善与省人化活动

·精益生产革新

·新技术运用

7、质量成本构成及降成本途径

·预防成本+检验成本+失败成本

·质量成本的变化曲线

·预见性质量改善

·主动的质量投资

8、物流成本构成及降成本途径

·包装作用及包装结构

·包装方式优化

·包装材料变更

·运输方式及其有效组合

·降低物流仓储费用
 
第四章  降成本课题改善
 
1、降成本项目确定

（1）大脑风暴法

（2）比较对照法

（3）成本分析法

（4）直接借鉴法

2、运用PDCA-8D法推进降成本改善

3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善

4、降成本改善中的数字化分析

5、降成本改善中的管理工具运用

6、降成本改善中的工业工程（IE）技术

第五章  降成本收益核算

1、总成本全貌

2、改善前成本统计

3、改善后成本预算或核算

4、改善费用投入

5、单位成本收益

6、收益预算的过去法和计划法

7、效益核算的统计法
 
第六章  集团化降成本活动推进
 
1、成本管理看版

2、内部标杆管理，优化管理机制

3、降成本活动设计

4、整体推进组织

5、活动推进流程

6、降成本项目管理与项目推进流程

7、项目推进的跨部门作战

8、降成本活动激励设计

—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法

案例与练习

·大量日资在华企业降成本案例

·工序作业浪费分析（DV）

·京瓷工业单位成本管理

·ACCUM价值工程

·秦威机电筒体降成本改善

·中国用通集团成本管理看板

·天津用通成本改进季报表

·松下电器V502活动

【讲师简介】祖  林

☆ 国内制造管理权威专家

☆ 制造人力资源管理实战专家

☆ 全国知名培训师

☆ 零牌专家组首席顾问

☆ 华南理工大学工商管理学院特聘讲师

☆ 澳大利亚巴拉瑞特大学商学院在华特聘讲师

☆ 《现代班组》专栏作家

☆ 北京时代光华特约高级顾问

祖林老师现任中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，系中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地  志存高远》主编，著有《生产成本削减实战》、《班组管理：从基础到技巧》和《班组管理：改善手法80例》等，译有《TWI现场管理培训工作手册》，正式出版的DV课程有《精细化制造管理》（北京时代光华）等。

祖林老师长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以【订单执行流程】为中心的精益改善，帮助企业培养职业化干部，其服务过的中集集团、清华泰豪、东昌电机集团、南方碱业股份、东莞山一、艾利（中国）等均是多年续约。

祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）总裁木元哲专职学习企业经营管理一年，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。

祖林老师为全国千余家企业提供过系列管理培训，为五十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有《精益生产革新训练营》和《降成本作战训练营》等。

    ==报名咨询==

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    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

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    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）