【时间地点】6月27日-28日  青岛（29日参观海尔、青岛港、青啤等企业中的1-2家）

【培训费用】2600元/人（含培训费、讲义费、午餐费）

【培训对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管

【课程目标】

    ·从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
    ·采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
    ·为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

    我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司

【课程大纲】

一、精益起源与TPS介绍

    ·产品完整的物流或价值流
    ·精益生产的优势
    ·TPS--丰田生产系统精益组织
    ·精益生产的经营理念

二、精益的五项基本原则

  1）价值流与价值流图

  2）浪费
    ·常见的7种浪费
    ·识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
    ·看不见的浪费
    ·利用价值流图来寻找20%的浪费

  3）流动制造

  4）拉动生产系统

  5）持续改善(Kaizen)

三、实施精益的起点—价值流图分析VSM

  1）目前状态价值流
    ·SIPOC图表
    ·Top Down流程图
    ·画过程流、材料流、信息流
    ·数据收集与前置时间（LT）计算
    ·现况价值流图示(模拟与实际应用)

  2）数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

  3）改善后的过程 – 未来状态价值流图示
    ·什么使价值流精益
    ·改善目标确定
    ·没有浪费的精益过程
    ·未来价值流图示(模拟与实际应用)

  4）过程价值流改善工具的检讨(案例)

四、精益工具的应用介绍

  1）5S及目视管理
    ·5S及目视管理介绍
    ·实施5S的意义、计划、方法和步骤
    ·目视管理的应用

  2）快速换模与缩短前置时间
    ·前置工作与快速换模的价值分析
    ·快速换模及缩短前置时间的工具与方法

  3）TPM改善
    ·理解OEE及计算方法
    ·如何计划和实施TPM工作

  4）拉动系统和看板Kanban，
    ·拉动式生产的支持系统介绍
    ·拉动系统设计案例
    ·KANBAN卡的使用方法
    ·库存策略和解析批量

  5）标准化作业
    ·为什么需要标准化作业
    ·标准化作业实施方法

  6）Poka-Yoke
    ·Poka-Yoke概念
    ·Poka-Yoke的过程和步骤

  7）生产线设计
    ·柔性制造单元
    ·精益设备的选择
    ·员工多技能
    ·单件及小批量物流

五、精益生产评估和衡量

六、精益生产实例介绍

【培训讲师】汤老师

    MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。Tim Tang于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S、KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。

    辅导过的部分项目有：某大型国际化纤制造业TPM实施顾问；在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等。

    汤老师曾经服务过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。

    ==报名咨询==

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）