【时间地点】2009年4月18-19日（深圳） 5月23-24日（上海）
【培训对象】
1、IE推行专员、工程师；
2、生产/工程部经理/主管/工程师；
3、对IE有较全面了解，并有一定实战经验的朋友；
4、有一定管理实战经验，对企业内部运作有了解的朋友；
5、对精益生产方式有兴趣的各行各业朋友。
【培训费用】3200元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费）
【课程目标】
通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法，特别是精益之外的支持技能与知识，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
【授课方式】
实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏；
大量参考案例与推行精益生产日本、台湾公司改善VCD；
其它公司历史案例评点，与模拟决策参与重点传授系统的精益生产专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。精益生产除专业理论与技法外，许多功夫在精益之外。
【课程背景】
丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。
10倍，为什么整整相差10倍？
善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production，简称LP）。
这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
精益生产究竟是什么？究竟在做什么？
理 解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。
【课程纲要】
1、精益思想概述
精益生产发展简史
精益生产思想与特点
精益思想在不同类型企业内的应用
2、精益生产推行的项目阶段
精益生产项目的策划
精益生产推行的阶段划分
精益和平各阶段的任务重点
初期精益生产推行的主要模块
3、精益生产与传统生产
精益与传统生产思想的差异
精益生产线与传统生产线的识别
整流与乱流
企业的七大浪费
4、精益化生产线---流动化生
流动化生产线的三大标准
流动化生产线的八个条件
流动化生产线设计
生产线设计的设备“三不原则”
3“K”工序的应对
几种主要的生产线布置形态
5、精益生产的联接技术
依存关系与循环波动
“店面”系统与拉动式生产
看板管理的应用
“灯笼”与自律控制系统
“水蜘蛛”人应用
6、精益式生产计划管理
“推”动与“拉”动式的生产管理思想
JIT生产管理思想
生产计划的有限排程与无限排程逻辑
一些重要参数的设计与饱合度管理
异常工时管理系统
精益生产的拉动式推行
7、快速切换
快速切换的类形
内切换与外切换
实现快速切换的四步骤
快速切换的推行
8、TPM推行
TPM简简介
维护技术的发展
三级保养制度
5S与生产维护
预防维护系统的建立
预防维护的实施
【培训师】刘文剑老师
精益生产专家，曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师，任公司管理监督部（董事长办幕僚室）生产力中心专员、事业部经理、IE课长，且有四年丰田生产系统导入经验，数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于学员吸收；并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显，应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。
刘老师致力于精益生产专项领域的研究，训练与辅导的项目有：丰田生产（TPS）项目，建立IE（工业工程）系统职能，后拉式流线化生系统设计及实施，店面管理模式导入，五大安定化管理系统建立及导入（品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定）。
曾辅导与培训的部分企业有：伟志光电、达鑫电脑、明达铝材、晟泰纸品、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子、赛格三星股份有限公司、康佳通信、海鸥卫浴、李宁公司、华泰集团、惠科电子、青山五金、迈瑞医疗、兄弟工业、长城科技、协益五金、贝迪印刷、林凯电子、嘉联益、江铃五十铃、艾科泰电子、弗兰卡、晶艺针织、通茂电子、中粮金帝食品、良维集团、涛美金属、上海宝钢、苏泊尔电器、金宝电子、家乐时装、佳必其电子、东煦五金、库柏电子、英科新创、欧贝特、威奇电工、飞通宽带、舒适刀片、北电通信、美国寿力亚洲、成霖实业、艾德盛、艾默生、等数百家大中型企业。 |
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