【时间地点】2009年5月22-23日  北京市

【培训费用】2200元/人（含培训费、讲义费、茶点费）

【培训对象】生产经理、生产主管、一线管理人员

【课程背景】

生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，亦成为企业竞争力的关键因素之一。成功的企业，都有一套优秀的生产现场管理模式，拥有一批优秀的生产现场管理干部，能够有效地保证产品的质量，降低生产成本，控制浪费，保证交货期，避免生产安全事故……

【课程收益】

学员将学习现场管理的概念与基本方法
现场日常管理的具体方法
降低生产成本，提高生产效率，并做到不断的改善
学会诊断现场管理中的问题
提升解决问题的技能
掌握提升现场管理效率的有效方法

【课程大纲】

一 一线主管的精益现场管理体系
一线管理之屋：数量不如坚持
一线主管的现场管理体系：3N4M5S6W7M
企业制造管理中的困惑
精益生产管理的益处
精益生产的四大思想体系
精益生产三大方法

二 一线主管现场问题分析与诊断
增值与非增值
浪费的定义和类型
从4M角度消除浪费

三 一线主管解决问题的思路
避免问题产生POKAYOKE、标准化、5W2H
持续改善PDCA循环
改善方法KAIZEN、5WHY、ECRS

四 一线主管改善现场的方法
5S与目视化
标准化工作与改善
TPM自主保全
一个流的改善方法
案例：如何提高生产率？
KANBAN操作及运用
提升换型及快速速度

五 精益现场改善实施的绩效与评估
实施步骤与过程
改善推行的重点及指标的设定
阶段性的评估与总结
评估工具的选择

六 构建现场改善团队
改善架构建立
改善活动要点
日常活动方式
KAIZEN之NWG

【讲师简介】王先生

BESTWAY高级顾问，设备工程与管理专业工程学士，意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问，专业的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理。

专长领域：曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。

授课风格：课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。

辅导特点：深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。

服务企业：上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。

【企业反馈】
优点：易懂，通俗，激发士气，理论与实践相结合，图文并茂；收获：明白了TPM的含义，怎样来运作。
——长江精工钢结构（集团）股份有限公司
课程设计的精而细，连环性很强，在这次的培训中感受最深的是跨部门的沟通和技巧以及生产中常见问题的解决。
——安费诺－泰姆斯（常州）通讯设备有限公司
班组长自身的素养及现场管理技巧还有沟通倾听的技巧。
——江苏西蒙奇通电器有限公司
详细分析了七大浪费的根源，在工作中的不足之处可以对号入座的检讨，明确了对存在问题的解决方法。
——住化电子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我们这里不仅只是顾问，还非常积极介入到改进工作场所，帮助我们发现一些非常有用技术和方法。
——萨帕铝型材（上海）有限公司

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