★时间地点：2009年3月21日－3月22日(共两天一夜)  广州

★主讲老师：巩怿 女士

★课程费用：① 团队套票一： 46200元（20个参会名额）

② 团队套票二： 36960元（15个参会名额）

③ 团队套票三： 26180元（10个参会名额）

④ 团队套票四： 13860元（5个参会名额）

⑤ 团队套票五： 8778元（3个参会名额）

（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）

【课程背景及目的】

当前世界经济危机，让全球众多企业面临“寒冬”的生死挑战.在世界一流企业中，丰田经历过多次危机的洗礼，但无论何种危机，丰田都能够逆势而上、不断发展；在全球经济寒冬的背景下，丰田的过冬经验尤为世界瞩目，去丰田取经正成为全球制造企业朝圣的新趋势；

为更好地将丰田的过冬经验复制到中国制造业企业，帮助中国制造企业应对寒冬挑战,华制国际依靠与日本丰田的战略合作伙伴关系、独家拥有的丰田专家资源、以及多年专注服务制造业的经验，在2009年推出中国制造业“冬季练兵”系列课程；该系列课程按照从理论、方法、操作到日本丰田实地考察的认知、学习、改善、提升的逻辑，帮助中国制造企业深刻理解冬天，找到在冬天逆势崛起的出口；

本课程以日本丰田度过经济危机的制胜法宝----“精益生产”为突破口，带给企业原汁原味的丰田精益理念，助您开拓视野，对标世界一流企业，加速向精益企业转型的步伐！

【课程对象】

制造业总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会，思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）

【课程价值】

   分享关于丰田原汁原味的过冬经验，拓展视野

   了解全球经济寒冬的规律，获得抵御经济寒冬的信心

   掌握丰田在抵御各类经济危机下的管理工具和变革方法

   能区别增值和非增值工作；

   了解每个“精益生产”工具的好处与收益；

   能运用“精益生产”的工具改进您的工作；

   能进行精益生产体系审核改进您的工作；

   明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；

   学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；

   浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量的工作。

【课程内容】

模块一  危机中诞生的丰田生产方式

 一、丰田汽车诞生的环境

   1.二次世界大战前日本的工业化水平和经营环境

   2.诞生在废旧织机厂房中的丰田汽车

   3.灌木丛生的土地上诞生的第一个丰田汽车工厂

 二、丰田汽车成长中的六次危机

   1.第一次危机——1941年太平洋战争期间劳动力、物资奇缺

   2.第二次危机——1949年通货紧缩环境下的破产危机

   3.第三次危机——1965年取消关税壁垒危机

   4.第四次危机——1973年世界石油危机

   5.第五次危机——1990年日本经济泡沫破灭

   6.第六次危机——2008年世界金融危机

 三、危机中诞生的丰田生产方式

   1.树立无贷款经营策略                       2.为销售进行前期投资策略

   3.高度重视现金流与自备资金管理             4.从资金周转方式看丰田的成长

   5.通过资本效率-ROA分析看丰田的成长

模块二  精益生产的核心思想与理念

 一、精益生产的原理与效果

 二、精益生产必然诞生

 三、企业的运营目的与获得利润的两手法

①降低成本                   ②提高生产效率

  四、精益思想

  五、丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

  六、工厂中的七大浪费

         ①制造过剩的浪费     ②等待的浪费       ③搬运的浪费      ④加工的浪费 

         ⑤库存的浪费         ⑥动作的浪费       ⑦生产不良品的浪费

  七、浪费的源头

         ①制造过剩的浪费                    ②人员过多的浪费

  八、精益生产方式两大支柱:

         ①自动化                            ②准时化

  九、精益思想告诉我们

         ① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

         ② 成本可以无限下降（改善无止境）

         ③ 成本取决于制造的方法

         ④ 工人动作到处都存在浪费现象

模块三  实现精益生产的十大招数

  第一招  5S

    ①5S真经      ②5S应用                   

  第二招  可视化管理（Visual Management）

   ①周期性信息展示

      ②3M的实时监控

   ③基于“三现主义”的异常管理

  第三招  问题解决（8D）

   ①5Why 

   ②8D

   ③快速响应异常管理六要素

  第四招  全员生产维护（TPM）

    ①TPM的概念和目的                 ②五大对策和八大策略

    ③自主维护保养的七个层次           ④TPM实施的十大步骤

  第五招  标准化作业

    ①标准作业条件                     ②标准作业三要素

  第六招  改善-Kaizen

    ①改善步骤                         ②改善ECRS手法                 

  第七招  防错-Pokayoke

   ①追求零缺陷       ②品质三不政策          ③自働化三原则

  第八招  看板-Kanban

   ①看板的种类与工作原理       ②看板的实施前提      ③看板六原则

  第九招  快速换模

   ①SMED的原理                     ②SMED的五步工作法

  第十招  约束管理（TOC）

     ①TOC的原理                      ②TOC的五步工作法

模块四  研讨与总结

  一、中国企业自救的策略

  二、企业应对危机的改善案例

  三、企业推行精益战略的时机和策略          

          1. 推行精益生产初期必经的四个阶段

          2. 推行精益生产不同阶段的启动时机

          3. 企业持续推行精益生产，应抓好的六项基础工作

【讲师介绍】巩怿 女士

         现场改善高级顾问；

         清华大学总裁班特邀讲师；

         曾接受日本丰田技术中心长达两年的精益培训；

         曾负责某汽车集团精益生产的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为“中国汽车行业示范项目”；

       提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通、一汽集团青岛解放汽车厂、中通客车股份有限公司、中航一集团沈阳飞机制造厂等。

【客户见证】

精益生产课程非常具有实用价值，对生产一线实际案例的深度剖析和对精益生产管理体系深入浅出的讲解，让我掌握了精益生产的精髓。----青岛四方机车车辆厂

巩女士非常熟悉中国制造业企业现状，以及实施精益生产过程中遇到的问题，对问题剖析透彻到位。----北京海信集团

本次精益生产的学习对我们公司现状的改进及职业生涯的发展具有重要意义。-----苏州日东（纺）中国有限公司

本次培训对现有企业的通病，制定了一些很有效的“药方”，但在用公司具体实施过程中可能会存在难度，需与老师进一步沟通，取得其进一步帮助。----温州正泰

这次课程对我来说，非常的重要，对公司来说，有很好的实用价值。----温州人本集团

现场管理和科学地改善，能帮助公司解决各层次、各部门的效益提高问题。----浙江力霸皇

课程通俗易懂，可操作性强，华制精益生产课程是我们听过的质量最好的课程。---- 顺德坂田电器

巩老师的理论修养和实践经验是我们制造企业进行改善的指路灯。---- 金富士家具制造有限公司

课程非常实用，老师在与学员的交流互动中，能实际解决学员的现实问题。---- 西门子开关

课程对“第一次将正确的事情做正确”的概念较新颖，对企业品质管理及成本培训有非常重要的意义。----- 广东雪莱特光电

可贵的是讲师能够将丰田先进理念局部结合到中国制造业的现状，具有很好的操作性。----- 珠海方正

本次课程讲述通俗易懂，从中可以借鉴在生产动作问题的改善方法，给敢于实践的一线员工提供理念基础。----- 江门金莱特

    ==报名咨询==

    联系电话：010-62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）