时间地点:4月10-11日(广州) 4月18-19日(上海)
参课对象:采购总监(经理)、采购工程师、采购分析师、Sourcing、Purchasing、采购专员、采购计划专员、供应商管理专员、SQE、供应部、采购部、质检部、商务部等与采购业务之有关人员
收费标准:2780元
培训受益: ·了解目前环境下制造业采购体系的发展态势及新型采购方法 ·掌握实施降低采购成本的技巧 ·正确分析供应商报价的方法 ·比质比价的策略 ·洞察成本日益升高之内幕 ·改善供应商质量的管理方法 ·提高供应商正常供应和非正常供应的能力以增加生产柔性 ·控制库存的策略及采购计划的制定 ·防止采购腐败的技巧 ·技术变更和质量变更的应急措施 ·洞悉采购部门横向和纵向关系协调处理的关系,以改善内部采购关系和外部供应商关系
课程背景: “这边要cost down,那边要forecast,另一边抱怨货总是不按时到位,payment永远不好……” “采购量又小,找供应商谈价,他都不理我们”,”计划变动大,紧急采购多,还要保证交期与低价格,这怎么可能呢?” 这是我们经常听到的采购人员的困扰,作为采购人员,你是不是也有类似的感受? 伴随着供应链的发展和竞争的日趋激烈,需要采购环节以更低的成本、更敏锐的速度响应内外部客户的要求,而在今天,摆在采购人员面前的问题经常是: ·如何通过供应市场的分析,建立起供应商数据库及评估体系? ·如何有效的分析和降低采购成本? ·如何持续提高供应商的质量,优化供应商队伍? ·如何科学的综合评价供应商表现,不断提高供应商绩效? ·如何掌握一套谈判技巧,与供应商建立起双赢的关系? “买的不一定不如卖的精!” 《采购人员综合技能训练》将提高采购从业人员的综合技能,使之把握最先进的采购管理方式,让您的企业成为真正精明的买家!!
课程大纲: 第一部分 采购成本分析与降低采购成本 1、采购价格的全面认识 (1)采购单价≠采购成本,采购成本的在不同企业的及不同产品中的区别 ――常识和误区 (2)全面立体剖析供应商的报价,价格=成本+价值,我们如何入手 (3)别的部门如何看待采购部门提供的价格数据,我们应该做什么样的解释 案例:陶氏化学(DOW)的采购价格和价值的传递 2、采购价格分析 (1)采购价格的组成:固定成本和变动成本 ――材料、人工、加工制造 ――研发费用的分摊、管理费用分摊、销售费用的分摊、财务费用的分摊 ――物流费 ――税金、利润 案例:关键在于关注要点,日本高田(KATAKA)的精细分析,可以不理解但必须尊重日本人的精细态度 (2)对报价进行专业的渗透性分析 ――报价分析,点对点的分析(point to point) 根据历史纪录进行“K”线图分析――来自霍尼韦尔中国 ――财务分析之变动成本分析: 部件和原料的分析原理:市场差异、地区差异、国产化因素...... ――财务分析之固定成本分析:诸如各种费用的分摊本质,他们的依据是什么 ――技术分析:工艺流程及技术参数,特殊工艺的添加是否会导致价格的上升 ――利润分析:利润标准的设置,不能让供应商任意的摆弄我们 ――固定的利润水平(level)和灵活的利润水平在采购中的应用 案例:上海电气西门子汽轮机的采购价格分析 (3)采购价值分析,供应商提供产品的附加值分析 ――是否能提供柔性的库存很柔性的供应能力 ――垫资周期的长短之比较 案例:西安ABB采购时对供应商的附加值要求分析 案例:苏州3M的附加值采购比较 3、比质比价体系的建立及应用――综合成本分析-QCDSO (1)Q quality 质量成本,根据质量保证金或PPM标准参数进行单价的调整 (2)C cost 成本分析,是否有最小订货量(MOQ),量大,单价也许就越低吗 (3)D delivery 交期成本,警告供应商,不同的交期标准不同的价格 (4)S services 服务成本,让SQE给供应商一个服务周期时间,最好是最佳时间 (5)O others 其他成本,是否有地方保护主义成本、回扣成本、包装损失、意外损失成本、技术变更.....(6)单一供应源不存在价格分析 案例:施奈德的比质比价的体系分析
第二部分 供应商管控实施技巧 1、供应商管理,引入供应商管理档案--(包括权重比例)内容分析: (1)总体情况(15) (2)生产制造(15) (3)质量(20) (4)技术\研发(15) (5)物流交货(15) (6)原材料采购(5) (7)合作程度(10) (8)生态(5) ----总分100分,质量为第一档次 2、供应商交期管理 (1)分析交期不准的原因及根源—交期不准面面观 (3)根据不同的原因来制定出具体的措施,改善交期的必经之路 --驻厂(in house) --弥补计划失误的不足 --解决物流的失误 --供应商产能的问题 --质量瑕疵 --备库存或VMI(vendor management inventory) --交期不准确下的应急方案的制定 3、供应商质量管理 (1)SQE在公司的定位及职能表现 (2)实施供应商质量管理的条件 (3)与供应商共进退的具体措施及实施技巧 --APQP的技术模拟,前期介入比后期介入值得推广,怎么介入 --SPC的应用,用数据来说话,从样品试制到量产 --质量平行跟踪,从供应商的生产线到我们的生产线该如何跟踪 --PPM法则使用的局限性分析 --质量外包可行吗 --质检部门的应该履行的义务还有哪些漏洞吗,8D报告----是一招吃遍天吗 案例:大众的SQE漫漫之路 4、供应商绩效评估的指标---学会用数字说话 (1)定位----SWOT分析(四角模型分析),对于供应商的评估,我们不能用同样的评估标准对待不同的供应商 --第一象限:放弃 --第二象限:引导 --第三象限:控制 --第四象限:帮助 (2)评估指标的设置,不是简单的打分,不是简单的老拷贝供应商档案管理的模式 (3)评估团队的人员结构组成或如何搭建 (4)如何防止评估人员的结论主观化,遏制采购腐败后的采购评估不实之现象 5、供应商绩效评估的后续行动---决定供应商的去与留 案例:KPI(关键绩效指标)+BSC(平衡计分卡)在BASF的应用
第三部分 采购谈判与合同的管理 1、对手定位 (1)他(们)是什么角色\他(们)是什么职位 (2)到底他(们)能陪我们玩到什么程度,记住,能拍板的出现了没有,怎么找到他(们) (3)我们的谈判团队如何搭配 (4)如何找到能让对方心服口服的证据,这不单单是托儿可以做得 2、谈判,要学会用最简单的办法打击对方 (1)障碍设置检查,记住,别弄砸了,对于垄断(独家)供应商我们怎么去设置 (2)设计谈判思路,进和退――全攻全守的策略体现,采取敌进我退,敌疲我扰 (3)SWOT的四个象限谈判指南,见面谈判的机会毕竟是少数,大部分是电话谈判 ,每个象限的供应商我们应该怎 么去面对 (4)判的内容设计: 每个阶段都应该执行:障碍+优势-防守+退让=进攻 (5)软硬兼施,采购谈判的17技和14戒 (6)再次运用:障碍+优势-防守+退让=进攻,撤掉我们的障碍,用心去交流 (7)谈未来并不是画饼充饥,应该怎么去谈 ,单一供应商的谈判方式 (8)笑,笑得艺术,它是一把利刃 (9)盘点收获,电话谈有记录,当面谈判有录音,根据我们的资料,我们该如何调整. 3、什么是即插即用(plug and play)的合同模式 (1)制定合同的出发点分析 (2)合同的条款应该以供应商的地位为基准----这很重要 (3)应该把合同拆解,方法及作用 (4)国内采购和国际采购时,应该规避的合同陷阱
讲师介绍:马老师 特聘高级讲师,美国采购管理协会会员、欧洲供应链管理协会委员、英国皇家物流与采购ILT/CIPS专业讲师、复旦大学国际经营讲习所讲师、曾任世界500强公司中国公司供应链事业部总监、Honeywell北美区公司供应链高级主管、三菱(日本本部)轻工采购经理(JAP),擅长:精益物流、采购、库存控制、供应链管理、谈判、供应商管理、JIT等,并著有《采购内幕》、《避开物流链条管理黑洞》等。马老师经验丰富,十多年国内国外工作经验,做成案例穿插培训过程中,深入浅出地分析和分享,生动、形象、互动。培训企业包括: Cola Cao Food(可口可乐)/Cadbury Schweppes/FAW Jiefang Automotive Company(东风)/Sinar Mas Group-APP(金光纸业)/Trade enterprise :Lotus Super center/Castrol Industrial(嘉实多)/China Electronic(上海电气)/NIPPON PAINT(立邦)/Cummins(康明斯)/GUANG ZHOU HONDA/Chang an Ford Mazda(长安福特马自达)\Samsung(三星)/Service Enterprise:FEDEX CHINA(联邦快递)/HOYU Logistics(华宇物流)…… |