实现4化管理：生产保障最大化！维修成本最低化！资产风险最小化！创新增值常态化！
随着企业对设备的依赖度的日益提高，设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、 交期、安全”各项指标的完成。
然而，我们的设备总是一次次的坏，设备部门天天忙救火，时时提心掉胆。对以下观点，您是否认同？
一流的设备，二流的操作，三流的保养，生产出下流的产品！
故障，就是故意让它产生的障碍。设备故障是我们的耻辱！
1：10：100法则（设备起初做保养时的费用为1元，排除隐患时为10元，发生故障时则为100元）
每300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，必然包含有1起重伤、死亡或重大事故（海因里希，美）
我们该怎么办？！本培训，将为您提供解决方案。消灭低级错误！杜绝重复错误！！搭建做不错的平台！！
【时间地点】11月25日-27日 青岛
【参观考察】海尔生产现场 + 海尔办公大楼
【参与费用】1980元/人（包含培训费、资料费、午餐费、参观考察费）
【培训讲师】夏冰 高级工程师
在海尔集团从事设备管理20余年，主持了多个海尔工业园的设备建设，是海尔设备模式的实践者。
对设备点检、滑润、维修和设备采购，有着丰富的实战经验；对设备管理机制的建立，有着独到的见解和实战。
【培训内容】
一.设备管理机制
设备管理的目标（4化管理）
生产保障最大化
维修成本最低化
资产风险最小化
创新增值常态化
设备考核指标的设定（KPI）
OEE
产量系数
停机时激励
不良品考核
成本指标
雷区考核
设备改良
设备管理的考核机制
停机承包
维修工考核举例：排序
操作工的“驾照”管理
维修人员分级机制
星级技能评定
操作工的分级考核
责任追溯制
设备管理的激励机制
创新激励
成本激励
质量激励
用户评价激励
任务完成率激励
雷区激励
设备管理中的实战问题研讨
二. 构筑设备管理的5道防线
第1道防线：设备点检
三位一体的设备点检体系
日常点检：岗位生产人员
专职点检：设备点检人员
精密点检：各专业技术人员
点检前期的5确定
点检员的培养
第2道防线：设备润滑
60% 以上设备故障是由润滑不良引起的
区分故障是“油”引起，还是由配件质量引起
润滑的“五定”和“三过滤”
润滑油（脂）常用质量指标介绍
怎么正确选油、代油和混油
第3道防线：设备维修
设备服役不同阶段的维修模式
计划检修与预防性维修
建立设备故障报告流程
关键重点设备抢修对策
设备的改良维修
管理者在抢修中的作用
“三不放过”机制（故障原因、责任人、整改措施）
第4道防线：设备安全
海因里希安全法则（300：29：1）
事故原因分析：人的不安全行为和物的防护缺失
安全意识的唤起
消灭安全隐患和杜绝安全管理漏洞
安全一票否决制
定点摄影：抓问题看效果
第5道防线：设备采购
设备采购 设备调试 验收交付 |
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