时间地点:2009年9月20日-9月22日 顺德仙泉酒家
★ 课程费用:
①团队套票二:5000元(5个参会名额)
② 团队套票二:10000元(11个参会名额)
③ 团队套票三:15000元(17个参会名额)
④ 团队套票四:20000元(24个参会名额)
( 注:所有价格均为实价,绝不打折销售。此费用不含食宿费用。)
一、为什么要参加《丰田是如何过冬的》课程?
·2008年经济严冬,中国制造遭遇挫折,从全球能源危机、美国次贷危机,到国内人民币升值、通货膨胀、股市震荡……2009、2010,甚至2011,中国制造业面临着更严峻的考验!
·如何过冬?首次直面全球性经济严冬的中国制造业企业,惊慌不安,一方面自发寻找“过冬棉袄”——大幅裁员、缩减生产规模、降低薪资福利……,另一方面深感这些办法难以抵御越来越残酷的寒流侵蚀!
·世界一流企业往往因寒冬而强大!他们经历数次寒冬的考验,积累了丰富的过冬经验,当经济冬天再次来临 ,他们从容不迫,信心十足,镇定应对!
·在众多世界一流企业中,日本丰田的过冬经验更为全世界所瞩目!华制国际凭借独有的日本丰田资源,组织专家团队深度解析丰田历次过冬对策,结合中国企业实际,震撼推出《丰田是如何过冬的》,为中国企业传授过冬秘笈!
二、【课程介绍】
2008年,全球性的经济危机肆虐而来,中国制造业正遭遇着经济严冬的严峻考验。现在越来越多的制造业企业走到了生死存亡的十字路口!经济不景气、融资困难、原材料涨价、劳动成本上升,中国制造企业面临空前艰难的发展困境。据权威调查,仅2008年上半年,珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭,全国6.7万制造业企业倒闭,数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在经济严冬中“保命”,如何在逆势中崛起?
作为一家世界级企业,日本丰田在二战后经历过多次危机的洗礼:破产危机、取消关税壁垒危机、世界石油危机、日本经济泡沫危机……,一系列的危机造就了日本丰田适应经济剧烈变动的运作体系。无论何种危机,丰田都能够逆势而上、不断发展,通过持续消除浪费、降低成本来实现利润增长。丰田生产方式引起了全世界的关注,受到全球企业界的追捧,尤其在当前全球经济危机来临时,丰田降低风险、继续发展、保持利润的奥秘,更引起了人们探索的兴趣,给企业存活下去的信心!
本课程由华制国际高级顾问王文胜老师主讲,让您在学习日本丰田抵御经济严冬经验的同时,掌握一套符合自己企业实际的、行之有效的御寒工具,保证从容过冬,展望经济春天!
三、【课程对象】
制造业企业董事长、总裁、生产经理、品质经理、技术总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、物料经理等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业过冬良策,召开会后会,效果极佳)。
四、【课程收益】
·了解全球经济寒冬的规律和对中国制造企业的影响;
·帮助中国制造企业树立信心,度过经济寒冬;
·了解丰田在抵御各类经济危机下的管理理念和变革措施;
·结合中国企业实际,掌握丰田抵御严冬的工具和方法;
·制定符合制造企业自身特点的过冬方案;
·结交爱学习、渴望共同应对经济冬天的制造业精英 ,交流经验、共享智慧。
五、【讲师介绍】 王文胜 老师
·现场改善专家、ERP实施和维护专家、生产计划运营管理专家、韩国三星集团授权的管理培训师;
·承担三星集团高级管理工作14年,具有丰富的大型企业管理经验;
·丰富的咨询经验,曾为一汽解放、三星电机、南通富士通微电子有限公司、四川泛华航空仪表电器公司、西安高压电器公司、汉德车桥、重庆青山工业、江南机械集团、贵州力源液压有限公司、山西大同齿轮、南京飞燕火花塞……等企业提供过精益咨询服务。
六、【培训大纲】
模块一 危机中诞生的丰田生产方式
一、丰田汽车诞生的环境 1、二次世界大战前日本的工业化水平和经营环境。 2、诞生在废旧织机厂房中的丰田汽车。 3、在灌木丛生的土地上诞生了第一个丰田汽车工厂。
二、丰田汽车成长中的几次危机 1、第一次危机-1941年太平洋战争期间劳动力、物资奇缺。 2、第二次危机-1949年通货紧缩环境下的破产危机。 3、第三次危机-1965年取消关税壁垒危机。 4、第四次危机-1973年世界石油危机。 5、第五次危机-1990年日本经济泡沫破灭。 6、第六次危机-2008年世界金融危机。
三、从财务数据看丰田在危机中的成长 1、树立无贷款经营策略。 2、为销售进行前期投资策略。 3、高度重视现金流与自备资金管理。 4、从资金周转方式看丰田的成长。 5、通过资本效率-ROA分析看丰田的成长。
模块二 丰田的竞争能力框架
一、经营理念的竞争能力 1、丰田的基本理念 ① 以提供清洁和安全的产品为使命,通过一切企业活动,致力于创造一个舒适的地球环境和富裕的社会。 ② 以劳资双方的相互信任和负责为基础,创建一个能最大限度地发挥个人创造性和集体优势的企业环境。 ③ 通过全球化和革新经营,获得与社会相协调的发展。 2、丰田生产方式的重要性 ① 挑战 ② 改善 ③ 现地现物 ④ 尊敬尊重 ⑤ 团队合作 ⑥ 人才育成 3、丰田精神 丰田的方针目标管理
二、产品制造组织能力 1、看板体系构筑的准时化生产 2、带“人”字边的自働化
三、配件采购竞争能力 1、和供应商共同成长的理念 2、供应商的卫星工厂化 3、零件外包政策和设计外包方式 4、供应商的协作会活动产生的威力
四、生产现场的改进能力 1、系统的消除浪费、勉强和不均衡的体系 2、快速的发现问题、解决问题的机制 3、重复问5次为什么,寻找问题的本因 4、建立和提升标准化管理的体系
五、企业变革的竞争能力——理想状态管理 变革路径:现场改善→管理改革→现场改革→经营改革
模块三 中国企业如何应对危机
一、中国企业自救的策略 1、释放现金的方法 2、危机时如何适度的满足客户需要 3、如何获得持续改善、压缩成本的能力
二、丰田应对危机的8大秘诀 1、寻找利润来源的秘技 2、战胜石油危机的秘技 3、设备投资减半的秘技 4、人工成本减半的秘技 5、海外市场成功的秘技 6、干毛巾挤出水来的秘技 7、生产现场淘金的秘技 8、无限降低成本的秘技
三、企业应对危机的改善案例
模块四 交流研讨 |