课程背景
随着全球经济危机的持续，企业间的竞争更加白热化。如何更加满足顾客对产品与服务的高质量和低价格要求直接决定了企业的生存与竞争能力。当企业管理者们面对持续恶化的全球经济纷纷拿起裁员的武器时，何不从营运过程和现场管理中想法降低20－30％的劣质成本同时又不降低产品质量。生产制造工程师作为制造业人数众多的一线管理和改善团队，他们的问题解决能力直接影响到企业对产品质量，流程效率的快速响应能力，进而影响到企业的整体运营执行力和效益。本培训课程旨在快速提高现场制造工程师系统的解决问题能力和管理水平。

时间地点：
重庆开课时间：2010年2月26日—28日  三天
深圳开课时间：2010年3月12日—14日  三天
武汉开课时间：2010年3月12日—14日  三天
北京开课时间：2010年4月16日—18日  三天

费用和证书： 
1、每人3800元，同一单位报名三人以上9折优惠.（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地费用，其他食宿可以统一安排，费用自理。）
2、学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，颁发高级生产工程师培训证书。

目标学员：生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等

培训目标：
二个大的目标，一是能启迪学员管理思路和智慧；二是具体的解决问题的系统的思路、工具和方法。具本目标是：
1、如何识别顾客及其需求并评估其满意程度，从顾客入手寻找改进机会并增强顾客意识。
2、如何从顾客角度识别流程价值、发现浪费和持续消除浪费，从而显著地降低营运成本。
3、掌握项目选择、分析和评估方法。学会制定项目目标和识别项目相关方。
4、如何将质量问题转化成金钱损失，增加成本意识。
5、掌握项目团队组建和团队工作方法，提高团队作战意识。
6、掌握流程图展开和IPO分析方法，学会基于流程分析问题和解决问题。
7、掌握数据分层和收集技巧，体会从数据和事实分析问题的奥妙。
8、掌握探索性原因分析方法，如基于石川图、“4W1H”、“5WHY”、GE矩阵和FMEA。
9、初步掌握复杂问题探索性原因分析方法，如多变量分析方法、部件搜索、集中图法。
10、掌握动作分析、时间研究，消除流程中的一切时间浪费和动作浪费。
11、掌握快速切换方法。掌握针对人的错误的诊断和治疗，如防错法、标准化等。
12、初步掌握成果维持方法和提高执行力，如标准化、激励机制和统计过程控制。

课程大纲：

一）识别问题――从识别顾客开始
1、谁是你的顾客？
2、你了解你的顾客需求吗？
3、你的顾客满意吗？
4、从顾客之声识别改进机会。

二）了解问题――从认识流程开始
1、从顾客角度定义流程价值
2、SIPOC流程分析
3、识别流程中常见的8大浪费
4、价值流程分析应用步骤
5、案例分析与研讨

三）选择问题――如何选择项目

1、自上而下和自下而上的选择项目方法
2、项目的可行性和重要性分析
3、把问题转化为货币语言——劣质成本
4、肢解“大象”——大问题分解

四）确定问题——项目策划 

1、问题精确量化陈述
2、项目目标制定——SMART原则
3、项目团队组建和团队管理
4、项目相关方分析和阻力场分析
5、项目风险与财务收益评估
6、项目计划书制作与练习

五）问题现状测量  

1、问题流程图展开
2、流程IPO分析
3、快赢改善工具
4、数据分层和收集
5、案例分析

六）原因探索性分析

1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析
2、多变量分析——多原因问题定量探索
3、集中图分析——精确定位重复发生的问题
4、部件搜索——好坏对比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它图表分析方法
7、案例分析

七）原因过滤

1、第一步过滤——GE矩阵分析
2、第二步过滤——FMEA综合分析
3、关键的少数和有用的多数
4、案例分析

八）工程分析与改善（结合方法研究阐述、理解IE7手法）

1、程序分析――工艺程序图、流程程序图绘制、分析应用与改善
2、操作分析――人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析、应用与改善）

九）动作分析与改善

1、动素介绍―― 17种动素说明
2、动素分析要领 ――动素的划分与划分适度的把握
3、动作经济10条原则分述

十）SMED――生产快速切

1、小批批量和多品种现实
2、生产切换时间浪费分析――内部时间和外部时间
3、切换优化
4、案例分析

十一）防错法

1、防错概述
1.1  缺陷的产生及其后果
1.2  防呆法意味着“第一次把事情做好
1.3  防错防呆的目的、种类与作用
1.4  制造过程常见失误
1.5  对待失误的两种认识
1.6  传统检验法与Poka Yoke的区别
1.7  三种基本的检查方法
1.8  日常防错技术的运用案例
1.9  心理测试：你会出错吗？
2、防错技术
2.1  防错的三个等级
2.2  防错法的四类防错模式
--有形防错
          --有序防错
          --编组与记数式防错
          --信息加强防错
2.3  防错法十大应用原理
2.4  故障树分析(FTA)实例讲解
2.5  防错装置
2.6  防错法应用案例分析

十二）看板管理与目视管理
1、何谓看板管理及看板管理内容
2、何谓目视管理
3、目视管理实施要点:
3.1设定工作现场目标从5S开始
3.2彻底做好物品放置方法的标示
3.3物流和人流去向明确
3.4基准要明确化标示
3.5异常状态的警告及标示

十三）成果维持和推广
1、标准化和复制
2、培训和奖励
3、控制
4、6S管理
5、案例分析与讨论

专家介绍：何小勇
精益六西格玛黑带大师    质量管理专家      工商管理博士
北大经济管理学院       北大纵横商学院     北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班     全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力厂研究中心深圳中商国际研究院高级研究员  

一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、深圳移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个，培训黑带400多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。
    精益六西格玛管理导入培训、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等工具专场培训超过100次，学员数万人。
 出版的精益六西格玛专著有：
《九步通向成功----中国企业精益六西格玛推行木桶原理》，此书是我们8年来在国内推行精益六西格玛经验之作，也是国内唯一的开山之作。
《找到金矿—选择最好的精益六西格玛项目》

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    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）