课程时间：2013年12月13-15日
课程地点：苏州市新区长江路433号（高新区培训中心）
课程费用：3200元/人
课程对象：总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管。
课程背景
在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
·设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
·有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
·设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
·维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决；
·操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
·设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
·设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%。
如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注卓一的TPM（全员生产保养）课程。
对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
课程目标
① 了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法。
② 掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护。
③ 熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。
④ 运用计划保全的手段，努力减少故障发生率。
⑤ 降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。
课程大纲：
1. TPM是怎样产生和发展的？
2. 为什么要实行TPM？
3. TPM适用于哪些行业？
4. 怎样策划TPM活动？
1. 认识自主保全活动；
2. 自主保全活动展开的7个步骤；
3. 自主保全各个阶段的推进要领；
4. 共享开展自主保全活动的方法；
5. 自主保全活动职责认知。
1. 为什么要开展焦点改善活动？
2. 焦点改善活动怎样组织？
3. 改善班工作法；
4. 什么是PM分析法？
5. 怎样用PM分析法解决慢性故障？
1. 班前会及OPL教育；
2. 培训班专业技能教育；
3. 展示台功能部件教育；
4. [TPM]周报/B/M标杆教
1. 什么是设备部门的专业保全活动？
2. 开展专业保全活动的 6个步骤；
3. 什么是设备预防的保全活动；
4. 设备故障诊断技术的应用；
5. 红外技术用于预知维修(录像)。
1. 为什么要进行设备的初期管理？
2. 怎样建立设备的初期管理体系？
3. 设备的初期管理的实施要领；
4. 设备的零故障可以实现吗？
5. 怎样减少设备故障的发生？
6. 故障树和维修紧急对策怎样编制？
1. 设备六大 LOSS损失严重；
2. OEE设备综合效率的分析及改善；
3. 什么是设备的寿命周期费用LCC？
4. 设备的寿命周期费用的应用事例和练习。
1. TPM的活动步骤；
2. TPM活动推进的阻力；
3. TPM活动成功的条件；
4. 实践交流：制订公司TPM的简要计划。
讲师介绍：Martin余 六西格玛黑带大师、亚洲区精益经理、高级讲师
Martin余在十年前师从日本丰田高管顾问，在GE获得“精益大师”和“六西格玛黑带”认证。2008年去英国某汽车零部件公司培训精益及精益咨询2个月，并且获得“国际咨询师”资格证书。在2012年 获得SBTI“精益六西格玛MBB”认证。
在吸收国外公司先进的管理方式后，他积极地在中国企业推行精益实践。他曾任工厂、中国区、亚洲区精益经理/总监，曾经负责亚洲区11家工厂的精益推广工作；他所负责的工厂荣获集团“精益最佳实践工厂”。
他在咨询行业从业5年，辅导过上百家客户，培养了上千名精益专家。负责国家电网某省公司的项目荣获“国网最佳项目奖”。
他不仅具有丰富的实践经验，同时具备良好的理论基础。他曾经受邀赴法国和美国分别参与过2家“财富500强公司”的生产体系（与TPS相似）设计，并成功转移到亚洲和中国工厂。
Martin余擅长理论联系实际，用通俗的语言、生动的案例、逼真的模拟、咨询式的辅导等多种方式进行培训，培训效果显著，学员能够“上午学习、下午应用”，深受学员的喜爱。。
Martin余可以用中文和英文进行授课。 |
您的位置：
（本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排。本课程亦可以安排企业内训，欢迎来电咨询相关事宜！）
