【时间地点】

 深圳南山区    2014年 3月14-15日  6月13-14日  9月17-18日

12月18-19日    二天  上午9：00--12：00   下午2：00--5：00

（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）

【学习投资】

每人5000元。（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）

【颁发证书】 学员考试通过后颁发思慧德国际管理咨询有限公司《高级价值工程培训合格》证书。

【培训对象】

    各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等.

【课程背景】 

   如何更加满足顾客对产品与服务的高质量和低价格要求直接决定了企业的生存与竞争能力。当企业管理者们面对日益激烈的竞争环境，何不从产品研发源头想法降低20－30％的成本同时又不降低产品质量。价值工程作为一门集经济、技术和管理于一体的工具可以帮助管理者达到此目的。价值工程(VA/VE；value analysis/value engineering)是一项简单、实用的管理技术，其发展已有数十年历史，目前正在全世界各行业发挥其卓越功效。它是将V=F/C(价值=功能/成本)简单的数学概念运用管理手法，结合技术、情报、创意等经营要素转化成以最低成本研制出最适功能的产品，帮助企业以“最高的(顾客)价值”满足市场需求，使企业的资源得到最佳的市场价值。采用价值工程管理方法，可在维持、提升、优化产品功能和性能的原则下，为企业节省巨额生产、服务和管理费用等，为企业创造最高价值。

   思慧德咨询公司专家们长期致力于价值工程的研究和咨询，特别是结合精益生产、六西格玛方法和创新发明方法（TRIZ）之应用，独创新的价值工程系统方法----用最低成本来达到顾客满意最达化。

【培训目标】 

1、熟悉价值工程的基本原理，特别是从顾客角度认识价值，并增强顾客意识、质量意识和成本意识;

2、熟悉价值工程对象的选择和信息资料收集的方法;

3、掌握功能分析和功能评价的方法；

4、掌握基本创新发明的方法从而研发出以最低成本满足顾客价值的产品;

5、掌握方案创造与评价，并初步了解TRIZ（创造性解决问题的方法）；

6、了解流程价值工程和六西格玛价值工程思路和应用。

【课程大纲】

第一讲：顾客决定你的价值

一、价值工程概念

1、产品价值

2、过程的价值

3、系统价值

诊断和讨论：结合你的产品或工作，认识价值

二、功能、性能、质量和顾客满意

1、功能

2、性能

3、质量和顾客满意

诊断和讨论：结合你的产品探讨功能和顾客满意度

三、成本

1、 寿命周期成本

2、 产品劣质成本

3、 过程劣质成本

诊断和讨论：识别你的劣质成本

四、 提高产品价值的途径

1、 行业领导者价值提高方法

2、 行业跟随者价值提高方法

3、 行业进入者产品价值的途径

诊断和讨论：如何定位你的产品价值提高方法？

第二讲：价值工程工作新思路

一、VE项目策划

二、产品(过程）VE分析

三、产品(过程）VE因子分析

四、产品(过程）VE改善提高

五、产品(过程）VE标准化控制和推广

案例分享：某企业如何应用价值工程降低成本

第三讲：选择价值工程对象

一、谁最需要提高价值

二、选择分析对象的常用方法

1、顾客之声法（VOC）---一切由顾客决定。

2、战略展开法

3、产品生命周期法

4、问题之声

5、价值选项检查表

案例1分享：长飞光纤价值项目选择

诊断和讨论：如何选择你的价值工程项目？

第四讲：如何收集情报 ---大数据时代如何收集情报？

一、情报的内容

二、对情报的要求

三、情报收集计划

    --“4W2H”

    ---分层

    --全数还是抽样

四、收集情报的方法

诊断和讨论：设计你的情报搜集方法

第五讲：功能分析

一、产品结构分析

二、产品功能单元分析

三、成本构成分析

四、功能评估

五、VE价值分析

六、流程VE分析

七、改善对象确定

八、修订目标

案例分享：打印机功能分析

第六讲：价值工程因子分析

一、识别可能的VE因子

二、 VE因子筛选

三、 VE因子检验

第七讲：价值实现

一、DOE实验设计

二、防错设计法

三、创新发明（TRIZ）

四、可靠性分析法

五、奥本斯提问法

六、检查表法

七、联想法

八、逆向思维……

改善案例分享：某产品设计优化案例

第八讲：分析与评价方案

一、概略评价

二、方案具体化和试验研究

三、详细评价

四、方案评价案例分析

五、方案评价实战演练

第九讲：产品(过程）VE标准化控制和推广

一、    控制VE改善成果

二、    VE标准化

三、    VE推广

四、    VE总结

第十讲：价值工程和其它管理方法结合

一、价值工程和精益流程价值分析结合

1 高级流程分析

2 子流程展开分析

3 流程价值分析

4 流程中十大浪费分析

5 如何在精益生产中应用价值工程

6 如何在价值工程中应用精益生产

二、价值工程和六西格玛结合应用

1 六西格玛改善模型DMAIC简介

2 价值工程项目和六西格玛项目选择之对比

3 六西格玛“劣质成本”和价值工程中的“价值”之异同

4 如何在价值工程中应用六西格玛

5 如何在六西格玛应用价值工程

三、 价值工程和TRIZ（创新发明）

1 TRIZ（创新发明方法）在价值工程中应用

92 价值工程在TRIZ（创新发明方法）中应用。

第十一讲：价值工程综合案例分析

1 制作行业案例

2 服务行业案例

3 自由交流

【专家介绍】何小勇 

精益六西格玛黑带大师    质量管理专家    项目管理硕士  管理学博士

北大经济管理学院    北大纵横商学院    四川大学EDP  

清华大学总裁研修班   全国高科工委等单位特聘实战派教授   

北大生产力研究中心高级研究员  

思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师

    何博士一方面长期从研发、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。

【报名咨询】

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    联 系 人：李先生   陈小姐

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com