实践证明,TPM是提高整体设备效率(OEE)、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。本课程纵观TPM的历史和未来,紧紧围绕TPM的目的,系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径,以及TPM的维护体系。
如果您的公司内出现以下问题,您怎么解决? 1、已经制定了全月的生产计划,原料、人员全部到位,结果设备突然发生故障,因此所有的交货计划都延期。客户取消订单,原料积压在仓库,下月计划被打乱。那么您一定希望找到解决这样问题的途径; 2、备品备件库存金额很大,使用了很多改善方法,但还是没能让人满意; 3、换产时间过长,大大的影响了生产量; 4、产品合格率很低,不良品的产生使公司成本上升; 5、生产安全以及设备的其他问题常常让您忙于救火工作。 推行TPM为您带来的好处: 1、为贵公司设备建立一套完整的保养、维护计划,防止设备偶发故障; 2、精确管理设备备品备件; 3、降低设备的劣化趋势,提供利用率; 4、精确计算设备有效OEE、MTTR、MTBF等 5、全员意识的彻底变化; 6、上下级内部信息交流通畅; 7、建立先进的企业管理文化(快速与国际接轨,企业创新有工具)。
时间地点:2010年10月21-22日 苏州 培训费用:1600元/人/2天 参加人员:设施经理、维护经理、生产经理、工程经理以及其他负责设计、采购、维护和改善制造设施及过程的人员。
培训特色:本课程纵观TPM的历史和未来,紧紧围绕TPM的目的,系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径(十个阶段、每个阶段的实施要点),以及TPM的维护体系;帮助学员理解TPM及其对公司的重要性,使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。
培训教材:每位参加人员可获得一套培训手册,小组练习手册包括许多案例分析。
培训目标:
1 理解TPM及其对公司的重要性
2 掌握实施TPM所需的工具、指南和方法
3 有能力以提高OEE为目标,制订TPM的计划
4 策划TPM的程序和作业指导书,并能组织TPM项目。
培训大纲:
第一讲 TPM的历史回顾
1.1什么公司需要TPM
1.2自动化的影响
1.3中岛的TPM理念
1.4TPM 能做什么
1.5防性维护
1.6生产力维护
1.7优胜者方法
第二讲 TPM的十个阶段
2.1管理策划和承诺
2.2推行管理计划
2.3建立作业指导书以确定新的要求和标准作业
2.4以培训转变企业文化
2.5自主的维护计划
2.6有计划的预防维护体系
2.7改善整体设备效率(OEE)
2.8集和利用数据、改进预防性维护体系
2.9设备评估(查核清单)
2.10生产力的维护(可靠性和可维护性)
第三讲 TPM与ISO/TS16949
3.1过程控制
3.2质量记录
3.3内部质量审核
3.4持续改进
3.5制造能力
第四讲 实施TPM项目
4.1与TPM有关的工具
4.2改变观念
4.3进入维护时代
4.4优胜者的方法
4.5国际水准的目标
第五讲 案例分析
5.1得到管理层的承诺
5.2把OEE和企业成功相联系
5.3规定组织结构
5.4建立过程里程碑
5.5评审TPM阶段
5.6PM的目标
5.8TPM的改进活动
5.9TPM的程序和检查清单 |