【时间地点】2010年6月11-12日  广州
【课程费用】2500元人（含培训费、教材费、茶点费）
【培训对象】总经理、生产总监经理、生产计划经理主管、物控主管生产计划员、车间主任、物流主管、采购主管等相关人员。

【为什么学习本课程】
    制造业现正处于生产旺季,面临着金融危机的巨大的工作压力,我们应该如何游刃有余的面对销售预测不准、客户需求多变、生产计划与库存控制难度大存在的种种疑难问题
    物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
    掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，掌握制定多批、多种、少量、交期短生产排程及时跟进其生产进度物料进度，提升产销协调和对市场的适应性和快速反应之能力。
    实现计划的快速柔性反应 & 库存的极度压缩与仓储物流的低成本运作!

【课程收益】
    改善生产管理系统的体质－Q高品质 C低成本 D快速交货 F弹性订单；
    实现快速低成本地多样少量的交货要求；
    逐步降低库存水平（原材料、半成品与WIP）；
    提高备料准确率，保持生产顺畅最终实现VMI库存管理；
    改善生产计划的柔性以满足客户多样性的变化；
    高效进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制；
    提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力；
    平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率。

【课程特色】培训工作坊（workshop）、互动交流、案例分析、小组讨论、颁发证书……

【主讲嘉宾】黎一郴老师
好评如潮——目前中国培训界最受推崇的实战派培训师、咨询师、管理顾问。
多家国内知名管理顾问公司特聘高级顾问。
个人专场公开课100多场、企业内训200多场，包括23家世界级跨国公司。
客户心语：黎老师具备丰富的实践经验和扎实的专业理论，其授课方式生动活泼，企业内部咨询分析独到、透彻，善于通过独特的促导技巧，启发深层思维，调动学员主动参与的热情。

【课程核心内容】

第一单元：柔性生产计划

第一部分、制造业生产管理环境的进化
    MP大规模生产－传统计划的贡献
    LM精益时代－计划的局限
    MC大规模定制－计划的不可能任务
    生产计划/物料控制角色和定位
    在不同业务模式下的生产管理方式
    准时生产计划VS市场业务部VS客户"三赢"规则
    BTS（按库存生产）和BTO（按订单生产）的生管特点

第二部分、BTS-BTO-CTO生产计划模式
    传统计划模式的局限（MRP的噩梦）
    减少预测中的“牛鞭”（失真）效应
    市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
    总体生产计划APP Aggregate production plan
    生产线/产品族的生产计划（案例演练）
    企业计划的类型
    整体计划APP Vs.资源需求计划ERP
    生产计划MPS Vs.员工配置计划WLP
    劳动力排程LRP Vs.工作中心 WC
    生产计划的总体规划－对应分级计划
    主生产计划 MPS
    物料资源计划 MRP Vs.生产能力计划 CRP
    作业能力计划RCCP Vs. CRP

第二单元：排程管理

第一部分、如何做好主生产排程（MPS）
    MPS主生产计划
    ·BOM物料清单
    ·安全库存与订单策略
    ·计划水平期(时间栅栏)
    MPS的环境与架构
    MPS的计划对象与计划方法
    主计划人员的职责与角色定位
    主生产计划（MPS）控制的重点

第二部分、MPS排程技巧
    如何确定生产量及生产计划量
    计划订单中,详细数据手法
    订单排程技巧
    MPS排程实例
    主生产计划的重排与修订
    主生产计划模拟演练
    产能的调整与规划策略……

第三部分、如何做好产能规划
    影响产能的因素解析
    如何科学的计算和评价产能
    粗能力计划与能力规划
    产能的调整与规划策略
    产能调整模拟演练

第四部分、NPS精益排产管理
    生产订单的评审与优先级管理
    生产瓶颈的管理
    MRP与推动式管理
    世界五百强企业（案例）推动式生产控制系统
    JIT（准时化生产）与看板拉动式管理
    MRP推式生产 Vs. JIT拉式生产
    生产计划控制管理(精益)模式
    混合式生产模式的应用 JIT VS.MRP VS.SP技术
    著名企业富士康案例－有效的生产方式
    库存控制工具 Vs.存货绩效评估指标
    JIT(零库存) Vs. VMI（供应商库存管理）
    VMI运作模式
    补货仓 Vs.发货中心 Vs.寄存仓
企业物流策略经营实例
--善用物流策略提升企业经营绩效

第三单元：精益库存管理

第一部分 物料控制管理
    物料控制的主要职能
    呆料清理－关键要素
    呆料/残料/废料/旧料
    物料管理三大因素
    物料管理主要流程优化
    物料申购/采购流程/采购物料交期管理制度
    物料损耗控制方法--日资公司生产零库存实例
    物料短缺八大原因和七种预防对策
    剖析物料供应不继五大方面

第二部分 存货管理对企业运营的作用

第三部分 仓储与物流运作
    仓储的角色与功能 Vs.仓储品质绩效指针
    物料特性分类－ABC、危险及有毒等
    仓储空间运用优化 Vs.最佳化部署计划
    仓储规划要素 Vs.空间需求规划
    动线布局 Vs.U形动线（U-shape）
    仓库场所之布置要诀 Vs.物料四种堆放方法
    7字真言-盘点之种类

    ==报名咨询==

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇到开课时间或地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等相关培训安排，并欢迎联系咨询本课程内训事宜！）