【时间地点】2010年12月11—12日  青岛

【参会对象】生产总监、生产主管、物料计划、仓储与配送、在线物料管理及采购等部门经理、主管及相关业务人员。

【培训费用】2800元（含授课费、资料费、会务费、午餐费）

【颁发证书】学员经考核合格后，由IEMA国际企业管理协会颁发《高级物流管理师》证书，持证人信息在IEMA国际企业管理协会官方网站注册。注：请学员带两张大一寸蓝底彩色免冠照片、身份证复印件一张。

【课程背景】

    各有关单位：根据目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、客户订单提前期短，采购周期长、库存控制困难，仓储条件有限的问题，通过培训和学员参与成功案例讨论，使学员建立企业物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对市场的快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，加快物料周转，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。介绍实现高效配送途径和方法，提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力，共享考察日本物流视频案例。为此，国际企业管理协会特举办《制造业现代仓储与高效物料配送实战训练》暨高级物流管理师研修班，并由北京东品国际企业管理顾问有限公司承办。现将具体事宜通知如下：

【课程大纲】

第一部分 仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化

1、制造企业仓储与物流的关系
    现代制造业物流发展对仓储管理的要求   
    物料仓储管理普遍面临的十大问题
    如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力

2、仓储与跨部门协作
    需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
    视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频
    跨部门协调性差的原因分析   
    仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
    案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训

3、仓储业务流程及其优化  案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题

4、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
    传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 
    如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
    如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。（美的空调事业部案例分析）

第二部分 物料管理与库存控制

1、仓库物料库存控制与ERP
    库存控制的三大精髓
    如何实现库存信息共享

2、ERP系统的运作八大问题及解决方案（案例：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致等问题）

3、库存控制的有效方法及其应用
    ABC控制法
    定量控制法
    定期控制法
    安全库存控制法
    滚动计划控制法

4、备品备件管理
    备品、备件管理中普遍存在的八大难题
    备件请购行为规范与操作程序（案例分析）

第三部分 物料入库控制

一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
    到货信息预报、包装标识与描述存在的问题   
    入库业务操作不规范问题
    案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
    供应商供货的时间、数量随意性问题   
    如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
    视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
    如何发挥仓储部门把关作用的问题
    案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例

二、确保物料快速验收的五个条件

三、物料验收入方法
    计件货物的全检与抽检的验收操作方法
    长度货物验收操作方法
    视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：
    计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
    物料验收差错的预防与责任追溯 ／案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
    仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
    案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序

四、仓储货卡标识的设置方法
    货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析
    如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
    视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析
    计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能

第四部分 货物储存与养护技术

一、仓储物流规划
    如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
    如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。（视频分析）
    在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法（视频分析）
    先进先出、批次管理的四种有效方法 案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例

二、仓容定额与物料合理储存
    如何确定构成仓库储存能力的三参数  视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
    如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
    如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
    如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率(视频分析)
    如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
    照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验

三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
    库存盘点的目的和方法/
    库存盈亏的原因、预防与处理
    案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
    如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
    案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
    仓库帐外料的预防与处理的方法

四、货物养护技术
    导致物料质量变化的八大原因分析
    仓库温湿度控制的有效方法
    霉变、锈蚀防治的八大措施

五、仓储6S管理
    6S的内涵
    仓库6S管理的内容
    仓库6S的规范标准
    6S达标内容及评比标准
    案例分析：广州移动公司仓库6S管理成功案例分析

第五部分 出库业务控制

一、出库规范操作的十大要求  
二、出库操作的八大程序

三、拣货与备货作业
    快速拣货的三种方法及其适用情况 视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
    如何防止拣货差错 视频：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像

四、退料与补料的规范操作
    工废、料废定义与补料处理和退料处理
    ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理

五、非正常领料之处理

    借料产生的原因及其带来的问题2、杜绝借料的有效方法案例：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍

第六部分 如何构建高效的物料配送体系

一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析     
二、为什么要开展物料配送业务

三、如何实现物流一体化管理
    传统仓库物料与生产现场物料管理分别不同部门管理存在的弊病
    打破仓储与生产部门物料管理界限，将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。（案例分析）

四、高效物料配送必须解决的几个具体问题

1、如何建立物料配送管理体系
    如何打破部门界限，实现仓储、配送及现场物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）    视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
    如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位   
    如何处理好物流部门与车间的关系

2、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理
    JIT物料的概念及物流运作程序   （案例分析：长安汽车集团民生物流公司物料管理经验介绍）
    非JIT物料的概念及物流运作程序（案例分析：美的空调JIT与非JIT物料分类管理）

五、物料配送的具体运作
    如何确定生产需求与配送的信息传递方式
    计划配送运作  案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
    看板配送运作  视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频    
    电子标签看板配送运作 

第七部分 自管保税仓库管理

1、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）(案例分析：某企业对保税物料管理不严、批次不清)

2、海关对自管保税仓库的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）
    可以存入保税仓库的规定物品
    保税仓库应具备的条件
    保税仓库管理的要求
    如何对保税物料进行全过程跟踪/案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例

三、保税商品进出存操作程序/案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例

第八部分 仓储与配送业绩评估

一、 仓储管理质量评审内容      
二、 仓储与配送业绩评价指标体系

【讲师介绍】翟光明顾问

    IEMA国际企业管理协会高级资深顾问，上海交大硕士，国家注册高级咨询师，国家仓储职业鉴定项目创始人（国家仓储职业鉴定标准制定者，国家1+X仓储职业鉴定教材总主编），上海俊运国际集团物流总监，兼任SGS、上汽集团培训中心、中德跨国企业培训中心高级物流与供应链管理首席培训、咨询师。根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供包括仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制（PMC）、汽车制造业物流一体化等课程培训和管理咨询近十年，是国内物流与供应链及库存管理著名专家之一。任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。
 
   近期培训服务过的企业有：比亚迪汽车、北京奔驰汽车、江苏移动、南通电信、深圳大亚湾核电站、三菱电机、青岛海尔、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、广东喜之郎集团、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、中兴纺织、上海冠生园食品、上海卷烟厂、中化国际、中远集团、中远厦门分公司、中外运集团、中储股份上海分公司、福州铁路分局、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场、上海安吉TNT物流等。

   课程特色及授课方式，“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)，小组讨论/发表，结合本公司习作、案例分析、自带企业数据现场诊断和实作游戏分享，学员与学员、讲师互动相辅而成，100%个性化学习乐趣。面对面向老师提出公司问题，并提出解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来、带方案走。使您在轻松愉快中对课程内容典藏于心。

    ==报名咨询==

    报名程序：索取并填写报名表-->发出培训确认函-->转帐或现金交费-->正式培训

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    联 系 人：李先生   陈小姐   林先生

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇到开课时间或地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等相关培训安排，并欢迎联系咨询本课程内训事宜！）