时间地点：4月16-17日  上海

培训费用：2680元（含培训费、资料费、午餐及上下午茶点等）

授课对象：销售, 计划排产, 采购, 物控,仓库, IE工程师及供应链相关职系

培训目标：
·供应链的终极目标就是为了解决库存问题，本课程致力于提高和完善供应链相关管理人员综合能力, 掌握生产计划与物料控制实际运作中的技巧与方法, 从而达到掌控合理库存的目的.
·Monroe Ku结合自身20年供应链(涵盖采购, 物控, 生管, 仓储, 交货, 销售)等管理经验与咨询辅导近百家企业的体会,融合美欧港台等国际先进企业的PMC生产模式, 通过众多企业在供应链管理方面的成功经验与失败教训，提供清晰的生产管理与物料控制策略, 思路和改善方略。

课程背景：
    PMC似乎天天都在救火！！
    PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”
    库存太高，资金积压严重;该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货;新产品不断上市，设计变更增多，呆料废料又产生一堆;刚刚备好料，销售又通知：订单有变化，得重新买材料！！交期越短越好，库存却要越少越好！
    PMC就象“洗衣机里的衣服”，在左搓右揉，上压下挤的环境下，行使着两大使命：交付与降本。如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？如何提高备料准确率？如何减少呆滞物料？如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？计划人员如何提升自我价值等等问题一直困扰着我们！！
    如果你也有着类似困扰，却一直未有更好的解决方案，如果你希望与同行业交流，与具有14年供应链管理经验的讲师交流，那么请关注冠卓新推出的《生产计划与物料计划（PMC）》课程！

课程大纲：
第1单元 生产与物料在供应链中的定位
1.1 供应链图解架构（供应链导论）
    ·供应链图解
    ·PMC在供应链中的定位
1.2 PMC应对接单模式分析（BTS, BTO, CTO-多品种,少批量订单）
1.3 PMC角色与功能区分
    ·PMC与物流,采购,交管的衔接关系.
    ·PMC关键衔接是啥?
    ·PMC在供应链关键角色?
    ·PMC与品管, 制造, 工程的沟通关系.
1.4 预测备料订单排配的真义

第2单元 PMC生产计划基础应用
2.1生管的策略?生管管什么?
2.2 如何平衡成品与半成品的产能---产能分析法则
2.2 出货与销提货的不准度分析
2.3 如何责任区分成品，半成品的排配依据与安全库存订定
2.4 以小时为控制的日计划与主备发料的法则
2.5 简易MRP(控制到半成品库存)
2.6 MRP/DPS 管制表重要关键?MRP/DPS 范例?
2.7 学员提问题与讲师互动答疑

第3单元  PMC实施MRP共享平台的整合
3.1 周滚动与日滚动计划的衔接---案例
3.2 MRP十字架构设计原理
3.3 安全库存计算依据
    ·Forecast MPS(月计划) / WPS(周计划) / DPS(日计划) / MRP的展开
    ·预测计划生产计划安全库存计划试算表格案例.
    ·预测计划与出货计划, MRP试算表格案例.
3.5学员提问题与讲师互动答疑

第4单元 物料控制关键做法
4.1供应链规划是为了有效解决经销商与供货商彼此共同的啥问题? 保持库存的理由与策略?
4.1 物料分级分类管理关键---案例分享
4.2库存周转率与滞销分析（降低库存手法一）
4.3 物权转移（VMI）与物讯结合(BAR-CODE条行码应用)（降底库存手法二）
4.4 仓储管制8部曲控制-提升库存信息的及时性与准确性
    ·追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供货商
    ·收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描
    ·查-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置
    ·储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示
    ·捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法
    ·发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示
    ·盘-代表Physical Count, 代表盘点, 数数原则,  一个散板散箱散数原则
    ·退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量
4.5 主动备发料作业流程与关键提示
4.6 e世代Min/Max(安全库存)计算法则案例
4.7 库存资讯的准确性流程仓控制与盘点关键
4.8主动备料一幕了然
4.9 VMI与JIT对库存的作用与实施关键
4.10库存绩效衡量指标

第5单元  PMC生产提升提案改善
5.1生产计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则.
5.2瓶颈工序的安排（包含半成品/原材料到位工令下达的安排）
5.3 线边仓物讯结合与离线维修管制法则
5.4 强迫补换货与退货处理原则
5.5 由后往前拉式的生产工令下达方式
5.6 供应商副线加工支援与生产计划的搭配作法
5.6 XXX企业集团应对多品种小批量订单案例

讲师介绍：顾老师
    高级培训师、高级咨询师，曾任职富士康、台湾南顺集团等多家知名公司，历任物流总监等职务，实务工作经验丰富。擅长高效物流供应链、仓储物控管理、PMC/MRP、物流供应链、VMI等课程的讲解。
培训经验及培训风格：
    中兴通讯, 联想集团, 林德叉车, 广州移动, 腾讯, 广州金鹏, 雅马哈电子, 中兴新通信, 长城电脑, 深圳永奥, 东风汽车, 奥林巴斯, 深科技, 南孚电池,  同洲电子, 腾邦物流, 惠州港业, 盐田港出口货物监管仓, TCL国际电工, TCL海外事业部, 湛江通用电器, 大亚湾核电站,三和国际, 东药集团，深圳太太药业, 三洋电机国际物流公司, 西安山脉科技有限公司, 深圳奥拓电子, 建兴光电科技, 深圳三九医贸, 河北华日家具, 西部物流, 沈阳特变电工, 深圳软通物流, 浙江秋水伊人服饰...等.
   辅导咨询过的企业有:中兴新通信, 惠州港业, 深科技, 东风汽车指定物流公司永澳和平物流, TCL国际电工, 同洲电子, 盐田港出口货物监管仓, 大亚湾核电站,湛江信威, 河北廊坊华日家具, FOXCONN企业集团, 中国广州毅昌科技集团...等.顾老师培训精彩、生动、切合实际，起到了传道、授业、解惑之效；而且风格独特、新颖实用、功底深厚.

    ==报名咨询==

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇到开课时间或地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等相关培训安排，并欢迎联系咨询本课程内训事宜！）