【时间地点】2010年3月18~19日（星期四~星期五） 上海
【培训费用】2580元/人（含培训费、讲义费）
【参加人员】QC控制人员；持续改进小组人员；基础管理人员；解决问题人员。
【课程目标】
找不到问题在哪里，碰到质量问题无从下手，病急乱投医……企业遇到质量问题该如何应对？本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制，详细阐述品管小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。通过课堂上大量的有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握质量问题分析与解决的精义，能极大的改善问题分析与解决的能力，并在实践中及时有效的解决企业面临问题。
了解解决质量问题的运作体系和流程
能够利用团队方式来解决问题
识别并能正确应用解决问题的常用工具
获得解决问题所需的知识和技巧，明确解决问题的结构化方法
【课程大纲】
一、现场质量问题的确定
什么是问题
以往的解决问题的方式
结构化的解决问题的方法PDCA
量化问题
练习：分组寻找和定义问题
确定问题现状
使用数据描述你的问题
确定问题的范围
流程图的使用
二、寻找焦点
数据的收集和分层
分层法
检查表
问题的主要方向
柏拉图
三、分析原因
寻找潜在的根本原因
鱼骨图
流程的失效模式与后果分析（FMEA）
验证根本原因
散点图
直方图
存在/不存在矩阵
四、寻求对策
寻求问题解决方案
方案选择矩阵
列出问题和验证过的原因
可以消除原因的方案（What）
如何去实施（How）
评估和选择解决方案
德尔福排序法
最佳方案的评估和选择
四、实施措施
制定有效的行动计划
有效行动计划的准则
甘特图
试运行
用数据证明措施的有效性
五、验证改善效果
六、控制和标准化
防呆措施
SPC及其他控制方法
控制计划
七、解决质量问题的总结
清晰的逻辑思路
充分利用数据和图形
试运行的注意点
善于总结和推广
【讲师介绍】陈老师
某世界500强企业精益生产培训师；曾任延锋伟世通生产经理，赴美深造生产管理；上海同济大学汽车工程专业；中国质量管理协会会员和国际职业培训师协会会员。丰富的生产现场管理经验使陈先生成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、看板管理、精益生产、直观工厂、自然工作小组、大专生班组长孵化等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长一线主管管理技能提升和5S辅导。
陈老师近期培训服务过的企业有：西门子变压器，西门子移动通信，博西华家用电器，松下半导体，松下等离子，飞利浦电子元件，飞利浦注塑，3M（中国），圣戈班（中国），德尔福派克电气，固特异轮胎，迅达电梯，玫琳凯，博世，三星电子，艾默生电气，施耐德电器，日立家用电器，博朗（上海），强生制药，三菱电机，艾欧史密斯热水器，米其林轮胎，菲尼克斯电气，迪比特，韩泰轮胎，眼力健，首信，宁波波导，联想，科世达华阳电器等，并受到一致好评。 |
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