如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.
通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
这堂课程是郭老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达四年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼.

时间地点：2010年4月9-10日   深圳
参训对像：IE部门经理、生产/工程经理、IE、PIE、ME等生产领域的现场主管等现场管理人员
培训费用：2500元/人(含培费、资料费、茶点、午餐费、税费)同一企业五人或五人以上八折.
培训老师：郭晓宁老师
工学硕士,富士康IE学院特邀外部IE讲师；西北工业大学特邀IE讲师；
郭老师曾服务于多家大型跨国企业，先后担任IE工程师,IE经理,精益生产,IE高级顾问师,负责生产现场的改善,精益生产系统的导入项目.
郭老师拥有十余年的现场改善经验和务实的工作态度，并多年在企业主导推行IE及精益生产，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统.屹今为止郭老师为企业培养精益生产,IE现场改善专业骨干人员有100余人，入企业内训超过100,000人次。
郭老师培训与辅导的企业:富士康企业集团连续四年聘为IE学院外部IE讲师,培训从IE工程到班组长的IE应用知识人次达十万人次,包含(龙华厂,福永厂,钟屋厂,佛山厂,观澜厂，松岗厂)，理光利银辉,合肥荣事达,深圳TMC，开发科技,深圳美士电线,五洲龙汽车,顺德美的，深圳安德鲁等多家大中型企业。
授课风格：大量IE，LP项目实际改善案例，富有情景感的授课风格，充分分享个人专业经历及工作经历，互动性强,充分调动个人学习热情, 善于把握和处理实际问题,积极有效的反馈与指导。

课程目标：
了解现场IE的基本知识，建立系统全局观
对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

理解现场管理的主要目的和手段
学习发现浪费的方法并分析浪费成因
掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

课程纲要：

一、IE理念及与精益生产之间的关系

    ·IE的特点及学科范畴

    ·制造业中的IE 应用状况                                           

    ·IE角色与职责

    ·IE七手法概要

    ·IE与精益生产之间的关系

二、如何站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析

1）程序分析  如何对整个生产过程分析-----最小单位分析到工序.

    ·程序分析概述，分析对像，目的，程序分析符号，程序分析方法

如何消除工艺浪费的基本手段,包括消除生产过程中的检查,搬运,停滞

    ·程序分析图表

对生产过程中的人流,物流,信息流进行系统分析

    ·程序分析方法：产品工艺分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法 

    · 对生产过程中的库存及流动分析

    ·搬运及路线分析,零库存分析

    · 程序分析的改善－精益“一个流”改善案例

2）作业分析  如何对工序进行分析-------最小单位分析到操作

    ·人与机器的联合分析

    ·人与人的联合分析

    ·双手作业分析

    ·作业分析的改善－人机联合作业改善案例及双手作业练习

3）动作分析及动作经济原则  如何对操作进行分析-------最小单位分析到动素

    ·人的作业动作的分析及改善着眼点

    ·人的肢体使用原则,作业环境及场所的配置原则,工具及设备的设计原则

    ·动作经济原则下的十二种动作浪费

    ·动作的改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙

三、时间分析与标准时间－平衡生产消除浪费                                           

    ·时间研究的根源

    ·标准工时的理解

    ·时间研究的级次

    ·记录与异常值

    ·影响测试频率的因素

    ·评比与宽放

    ·宽放的计算

    ·标准工时的计算

    ·工时管理与应用-异常工时管理

    ·工时衡量的其它技术介绍

    ·预定动作研究-17动素

    ·MTO法简介

四、Line balancing生产线平衡（均衡化与同步化改善的基础手法） 

    ·何为平衡生产线

    ·平衡生产线的意义

    ·平衡率的计算

    ·平衡生产线的方法--改善瓶颈的方法

分担转移法示例

作业改善压缩法示例

加人法示例

拆解去除法示例

重排法示例

改善后合并法示例

    ·生产线平衡与“一个流”生产

    ·“一个流”与单元生产(Cell production) 的比较

    ·生产节拍的确定与控制

    ·案例分析

    ·生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”

总结与回顾

    ==报名咨询==

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇到开课时间或地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等相关培训安排，并欢迎联系咨询本课程内训事宜！）