减少流失率,工资增长成本不涨的一线员工管理技巧 时间地点:2010年8月29日、12月30日 深圳 课程对象:工厂经理、人事部、培训部经理、主管、专员;生产一线相关的各部门经理、主管 培训费用:1500元/人(包括餐费,结业证书,税金、教材资料等费用) 课程受益: 1、认知90后员工的行为和人格特征及心理动机,理解90后员工激励与责备技巧 ,理解90后员工的培育角度与方法,理解增进沟通亲和力的训练手法,理解使90员工产生向心力; 2、掌握减少新员工流失率5-50%方法技巧; 3、掌握如何使新员工快速符合岗位要求的方法; 4、掌握如何在工资增长,成本不涨的一线员工管理技巧; 5、建立一线主管与员工的团队沟通制度。
课程大纲 第一部分:工厂面对大量80/90新员工的困惑(1H) ·面对的生产一线用工环境 1)招工难、留工难是绝大部分工厂面临的困境 2)直面内地中西部地区经济的发展及持续的人力需求增长 3)国家经济转型及收入调节战略下的压力:“微利时代如何让员工体面劳动” ·新员工能力不足给企业造成的损失 1)对客户货期延误带来的损失分析:制约交付的瓶颈 2)大幅降低生产效率带来的成本损失分析 3)质量水平下降及由此产生的低质量成本 4)新员工流失率高导致的:招聘、培训、培养成本浪费 第二部分:新员工岗前能力培训速成(3.5H) (一)定标准:制定培训标准 1)如何通过标准工艺流程的制定确定:标准岗位 2)如何通过标准化作业实施确定:XX标准作业方法 3)标准化作业的五大要素分析:4M1E 4)如何通过标准化工序作业确定:标准作业顺序 5)如何制定员工作业的:质量标准 6)如何确定新员工作业的效率标准:新员工效率达标路径图设计 (二)定内容:制定岗位培训内容 1)与公司文化、制度有关的培训; 2)与公司产品、生产特性、工艺有关的知识培训:一级培训 3)与岗位有关的技能、操作培训:二级培训 4)随生产线实习、操作培训(OJT):三级培训 (三)定时间:确定各项目的培训时间 1)如何界定各项目的培训课时时间 2)操作作业分解及培训时间测定 3)合理界定各作业类别的新员工培训时间 (四)定流程:优化培训流程,缩短培训时间 1)如何制定新员工的培训流程:4W1H确定方法 2)如何优化培训流程、缩短培训周期:合理排序、同步实施 (五)定等级:培训效果确认,岗位资格认定 1)培训测试、资格认定方法 2)筛选不同级别、资质的员工,确定合适岗位 (六)定师资:内部培训师选拔 1)内部培训师的选拔、培养:专职与兼职 2)内部培训师的待遇与激励措施 第三部份:新员工角色转换培训与辅导(2H) ·新员工角色转换培训 1)新员工的心理需求分析:为什么80/90后的员工流失率高 2)如何针对不同需求的员工进行个性化关怀、辅导 3)员工由社会至企业;企业至企业的角色转换培训、辅导 ·新员工入厂后的人性化管理 1)人事、后勤部门的员工人性化管理实践探讨 2)如何为员工解决后顾之忧:衣食住行 3)员工心理辅导:新员工入厂辅导员:员工的知心大姐 4)生产一线主管人性化管理的10条运用准则 5)为员工营造学习成长的环境:学习、培训、再教育 ·生产一线员工的沟通技巧 1)为员工建立通畅的申诉、沟通渠道 2)建立员工主动沟通渠道:提前发现问题、解决问题 3)建立一线主管与员工的团队沟通制度 ·案例分享:世界500强企业伟创力的员工培训流程与制度 丰田公司的生产一线员工人性化关怀
【主讲老师】罗忠源(JAMES LUO) ·华耐精益制造及制造成本管理专家,首席顾问。 ·知名制造业实战派讲师,资深顾问。 ·机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。 背景经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理,著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理,世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。 核心领域:精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。 服务企业:美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、 高飞电子、美律电子(深圳)有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗(中国)有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华(箭牌)陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。 杰出成果:1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本 2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流(VSM)分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25%; 3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20%; 4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上; 5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部;美的热水器;美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理; 6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上。 |