【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【课程对象】：品质管控系统、工程及技术系统（PE、ME）、PMC系统（生管物控、资材、生产计划）生产制造系统等其他部门主管级以上管理人员。
【培训时间】：1天（6H）
【课程背景Background】
产品品质决定一个企业的尊严，而全员品质意识是关键、整体品质系统是根本，品质管控是归结，只有以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等一系列环节的关键点入手，提高全员质量管理意识，系统性的引入先进的管理方法和工具，应用持续循环的改善机制，才能最终控制品质事故。
品质问题“靠经验保障、靠人堵”等都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度，以高效实现核心目标：让做出来的产品合格\按期\按量的交付客户，生产一个产品和生产一批产品的品质是完全一致的。这个过程就是各级员工的基本意识、职责，也是团队价值的核心体现，更是企业发展的基石。
【课程大纲 Outline】
第一讲 破冰分享：直面企业质量管理问题
1.直面企业管理问题-管理现状怪圈 & 先进的管理体系遇到的尴尬
2.【案例1 富士康品质、成本、交期及工作质量】
3.【案例2 海尔的质量管理观念】
4.优秀制造企业的表现形式 & 生产企业的三大流
5.生产制造业管理网状结构图
6.如何看待企业质量管理中的问题？（品质意识>品质观念>责任机制>科学方法）
第二讲 品质管理基础 --- 品质意识
1.质量的权威定义
2.团队质量意识的内涵
4.常见的不良意识
5.真正决定产品品质的关键因素是？
6.我们应该有什么样的品质观念？
7.品质管理观念提升
A.全面品质管理的范围
B.品质管理职能
C.品质管理的导入阶段：QC\QA\QM体系架构
D.品质纪律： “三不”政策、“四不”宣言、全员品管
E.品质观念-标准化基础
第三讲 品质管理体系-五段品保构建
1.五段品保体系：
A.第一段：品质是设计出来的 --- 生产不仅是打样更重要是量产
B.第二段：品质是计划出来的 --- 在合适的时间用合适的资源做合适的产品
C.第三段：品质是生产出来的 --- 铁打营盘流水的兵
D.第四段：品质是检验出来的 --- 品质管理持续循环
E.第五段：品质是以客户满意度为依归
2.现场品质提升核心要素和方法应用
A.详解：标准作业程序SOP
B.详解：标准检验规范SIP
C.详解：班组作业标准化（班前、班中、班后）
3.品质管理提升六大方法应用
A.品质改善逻辑：PDCA戴明环 与 SDCA循环改善
B.六大方法1：三要素法
C.六大方法2：分段控制法
D.六大方法3：限制选择法
D.六大方法4：稽核控制法
E.六大方法5：数据流动法
F.六大方法6：横向控制法
第四讲 现场品质管控七大手法应用
1. 改善逻辑思维
A. PDCA五重解读
B. SDCA深度解读
C. 发现问题的精神
D. 问题解决步骤
2. QC七手法定义
A. 七手法的范围与用途
B. 七手法与企业品质管理系统的关系
C. 七手法的应用前提
3. 七手法应用
A． 七手法口诀（集数据、作解析、抓重点、显分布、追原因、看相关、找异常）
B． 检查法
C． 分层法
D． 因果分析法
E． 散布图
F． 直方图
G． 控制图
H． 头脑风暴法
第五讲 课程总结
1.团队思维统一利器--六级思维模式
2.革除执行的四大陋习
3.课程内容总结（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
【报名咨询】
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