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培训讲师：沈怀金

培训讲师：沈怀金老师
·10年大型制造业管理经验
·5年管理咨询和培训经验
·教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
·曾任：深圳富士康科技集团制造总部生管经理
·曾任：香港贤景皮具（东莞工厂） PMC部总监
·曾任：广东统仕汽车信息化总指挥\信息总监
·曾任：广瑞\平原\口口妙等驻厂管理咨询项目项目经理\董事长顾问\总指挥
·10年以上工作经验，深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过300多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。

工作经验：
1.1.在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间，主导生管系统之生产计划与物料控制系统（PMC），实现了主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）和采购系统的高效对接，并梳理出一套完整的生产计划运作模式，通过在岗位推广，让生产排产及交货计划的准确性（达成率）从88%提升至97%。参与GDSBG管理系统（ERP）研发、维护、更新，富士康一直延用至今（历经从86%订单5天交付（865计划）到95%订单3天交付（953计划））。
1.2.在担任香港贤景（东莞工厂）PMC部总监期间，与意、德、俄、英、港等国、地区同事协同工作，对外资企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用，主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目，将准交率由原来的65%提升到96%，满足欧洲市场对奢侈品、快消品（时款手包、手袋）的时尚性出货需求；主导GUCCI、LV代工品制程改善，以原来整个产线550人，690PCS/天，提升到360人，950PCS/天，产能提升38%，人员减少35%，人员工资由原来的2600元，提升到3900元；主导切割线升级改造，导入电脑自动化切割，历时3个月磨合，将边角料控制在0.5%以内，出品合格率达到100%；同时整合产线物流，实现整体一个流生产，降低了物料的转运强度，节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元，制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。
1.3.在担任广东统仕信息总监期间，主管500万以上生产信息化项目的建设，从“项目组管理\信息部重建\硬件环境改造\产品选型\培训思维导入，到流程再造\方案设计与推行\软件研发\系统上线”等一体化实施。
主导“企业管理流程再造\物料信息\BOM清单\工艺路线\仓库规划\PDM导入\生产计划排产\物料需求计划制定\现场执行\订单与出货\业务授权\人资绩效”等模块的构建与梳理；
通过项目实施，使企业基本信息（物料、BOM、图纸、工艺路线）得到标准固化、通过MRP的成功运算使物料需求达成率提升至98%，通过仓库规划、物资定位、部门职责定位\关键指标导入，使仓库账物卡相符率常年保持在99%以上，经过生产计划和现场执行的整合使原生产计划达到率从82%提升到95%，通过导入‘富士康五段品保’使原成品良率从85%提升至98%。使企业从传统的“手工化作业提升到信息系统化”、“经验性生产固化为计划性生产”、“从文字评估到数据总结”的转变，历时2年累计为企业达成的综合效益高达1000万元以上，时至今日，该ERP系统仍持续为该企业创造更多的效益。
咨询项目经验：
2.1.广瑞汽配（辉县汽配）
1）背景：共计1200多人,高峰期2000余人，主营汽车转向器、发动机壳体、车桥铸造，在业内影响力颇大，实力强劲。现与103、北奔、福特、TRW等国际、国内知名汽车整车或部件厂商合作。
2）实施前描述：
1.管理“两级化”无清晰的组织、岗位描述，各领导层职能没有发挥；
2.无“系统”的运营：即，有单、有需求就生产，生产计划没有统一协调的单位，生产过程缺乏有效管控，致使生产损耗非常严重，企业成本高企，利润空间低；
3.“标准化”程度低：工艺过程无可执行的标准文件，全体技术、生产、品控部门依靠经验型判断；
4.员工离职率高：人工成本在业界为“最高”，但一线工人收入不高，年轻工人居少，薪酬体系缺失。
3）实施后总结：
1.PMC系统：建立计划调度中心-计划部，统一管理订单、统一计划内部资源、统一排产、统一跟进，通过三要素（标准、制约、责任）锁定责任人，有效保证“销售订单快速交付”、“集约化生产”、“各司其职”等管理期望的高效实现！
2.标准化体系，三要素导入、完成“事事有人管、事事有标准”，实现“流程管事、领导管人”的目的：
3.机制平台：
3.1.薪酬绩效：通过PMC系统和标准化体系的建立，形成一系列管理考核数据，制定企业年度经营规划、依据现状实际数据起点、制定目标体系，建立“月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、全公开”的全数据绩效考核系统，逐步实现薪酬绩效的“公平、合理化”；
3.2.导入12剧场，塑造职业化团队：
“情场、乐场、心场、梦场、友场、交场”：以正能量为起点，展开企业心灵教育活动，从心理层面关怀各级员工动态，使员工感受企业的温暖；
“赛场、会场、职场、考场、教场、战场”：结合前六场的文化塑造，帮助员工的在各种职业场合提升素养，成就职业化团队。
2.2.116过滤器（平原滤器）：
1）背景：河南省名牌产品，共计1000余人，滤清器行业排名新乡市前三，国内排名前十五，专业生产螺杆式压缩机三滤系列、压缩空气高效过滤器系列、液压油过滤器系列，并装备主机厂及零售市场：螺杆压缩机三滤系列有英格索兰、阿特拉斯、复盛、寿力、柳州富达、施耐德．日盛、埃尔曼、登福、佳力士、宁波欣达、凌格风、艾能、神户制钢、日立、田边等。液压油过滤器系列有德国HYDAC、美国PALL、玛勒、派克、英德诺曼等。压缩空气高效过滤器系列有汉克森、多米尼克等机型。
2）实施前描述：
1.计划达成率不足50%：产品少量多批，生产经常出现物资与计划不配套，生产组织失控
2.销售预测偏差大：造成存货量剧增，进驻时成品存量约为日发货量的50倍（即按理论50天不用生产）；
3.工艺过程粗放：订单下达后手工作业占比50%，造成质量不稳定及生产过程时间过长。
4.领导忙于救火：公司大小事情，没有领导出面不会有结果，出现问题只找领导。
3）实施后总结：
通过咨询辅导落地，存货降到780万，下降56%，节约资金80多万；订单准交率由原来的不到35%，提升到85%；生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式；销售人员由以前存货扣款约为工资的25%，下降到不足5%；仓库整改后，帐物卡相符率从68%，提升至99%；将干胶水时长由24H，调整为6H；卷边工艺从25件/H，提升至85件；卷圆工艺从8台老机且效率低下，调整为2台新机+3台老机的状态，效率提升30%，工艺改善强力支持了生产过程，将交期由4天提前至最快2.5天交付。续：长期聘任为董事长特别顾问。
2.3.河南某食品企业（正在服务）：
1）背景：河南省知名企业，共计800多人，食品快消品行业河南省前三，生产、研发、销售“蛋糕、面包、饼干、沙琪玛、花生、膨化”等休闲食品。产品销售遍布国内各大、中、小城市。
2）实施前描述：
1.订单满足率不到70%：生产经常出现物资与计划不配套，生产组织失控
2.生产过程管理粗放：快消品行业，流通第一；以产促销、仓库爆仓停工、产能利用率60%；
3.产品质量事故频发：无特定组织，出现问题追踪、处理困难，无紧急对策和长期对策（异常机制）；
4.数据碎片式：有数没据，有单据，没有数据链，绩效考核“发表、打分、扣钱”；
5.领导忙于救火：公司大小事情，没有领导出面不会有结果，出现问题只找领导；
6.人员素质：精细化意识淡薄，无流程标准化体系认识。
3）实施后总结：
1.导入PMC滚动日计划模式：打通信息流，通过每日协调各部门对生产现场提供需求保证，落实了管理者责任，使其同步成长；
2）导入日准备工作：针对生产需求的人、机、料、发、环各项内容，导入提前准备期，通过每日物资排查，为下阶段计划提前预备、系统性支持，减少计划变更；
3）改入仓库攻关：通过仓库攻关，使仓存物资准确率达到100%，为市场发货、采购计划及生产计划提供最直接基础支持；
4.打造稽核系统：保证全员高效工作，并将稽核结果进行PK,表彰及激励管理人员持续进步；
5.标准化体系：导入“三要素法”“限制选择法“等工具，开导、梳理、辅导、固化”流程、制度、表单“；
6.绩效考核：进行”绩效导向、目标高层研讨“，依据标准化系统与各级岗位制定目标体系（进行中）。
7.以生产现场管理为切入点，6个月时间让交货准时率由65%提升到95%以上，顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式，通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从15天压缩到8天，协助公司完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作，至项目结束共执行提案22项，为公司节能增效可量化价值达200多万。目前已经仍在担任该企业总经理特别顾问。

【授课风格】
科学性：从现场实际出发，强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性，禁止“大约、好像、似乎...”，绝不误人子弟，使课程知识具备可追溯性；
案例性：引入现场大量亲手操盘案例，经验性的规避管理过程中的焦点、难点，禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊，使企业变革、业绩提升少走弯路；
互动性：讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强，课件以“动画+图片+表格+视频”，采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动，并提供总结点评；
技术性：注重“方法+工具+机制”的系统性应用，注重管理逻辑与闭环持续，并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”；
实效性：不讲大道理，只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养，确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律；
满意度：目前培训满意度均在90%以上，被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师；并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理！”而精益求精！！！
【课程特色】
培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；
案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；
结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；
游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。
【主讲课程】
企业精细化管理
《企业精细化管理系统》
《精细化管理-六大方法》《精细化管理-六大工具》《精细化管理-十大机制》
生产计划与组织策略与供应链
《精细化生产管理导入实务》《PMC-生产计划与物料控制》《生产组织管理策略与信息化》
《生产计划与成本控制》《如何构建敏捷的供应链系统》《采购管理与供应链优化》
《高效物流与仓储管理》《现代采购技术与供应商管理》
信息化与工业4.0
《企业智能化工厂导入---向富士康学习工业4.0》
《智能化工厂的规划设计---中国制造2025》
《MES制造执行系统--搭建实务》
【部分客户】
深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品、石家庄弘盛科技、福建圣象地板、福建华宇集团……