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资源不变产出更多—生产管理策略优化

(本课程大纲可根据企业实际需求进行调整。如有相关企业内训需求,请致电010-62278113咨询具体事宜!)

《资源不变产出更多—生产管理策略优化》
-----向富士康学习生产管理系统系列课程

【课程对象】:总经理、副总、生产经理、生产组织单位、计划及物控、采购团队车间主任、班组长、信息化项目推行成员等管理人员。
【课程时间】:2天(6H/天)
【内训标准】:课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】:沈怀金(>>点击查看讲师详细介绍)

【课程背景Background】
 生产组织系统是制造型企业的参谋本部,企业的“产销协调、计划排产、计划执行、现场管理、异常处理、浪费根除“等统称为生产组织管理,如何将客户订单涉及的“信息流、物资流、工艺流”持续得到优化,加快企业流通与团队整体效率,是所有制造型企业内部管理的关键。
 生产调度组织是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产组织策略的制订和优化提出了更高的要求。
 当生产组织策略得到优化后,生产现场的执行也非常关键,如何做好按单生产、按质按量交付也是管理上必须面对的一个现实问题,通过本课程中的“班组工作标准化、现场增益和改善“等内容的讲述将为您提供从生产组织策略制定,指令下达、生产执行一系列系统性解决思路和方法工具。
 本课程以在短时间内帮助企业解决生产组织策略与执行等方面的难题!如何将生产过程从“不确定”走向“确定”,将是本课程要解决的主要内容。学好本课程并咨询落地,将彻底改变生产管理乱相。
【课程收益】
 系统化透析生产企业订单管理模式,明确自我职责,提升管理意识
 掌握生产运作模式基础
 生产组织的职能
 交期管理策略
 订单评审策略与回复
 生产排程的方法 排程的要领与演练
 影响生产排程的问题点透析
 生产组织系统优化
 生产现场执行策略 & 工作标准化
 物料控制计划与实施
 生产现场增益改善
 生产采取案例式互动,白板模拟生产订单全过程
 长效机制打造与系统化管理
【课程大纲】
破冰分享!!
 直面企业管理问题
 【案例-富士康-交期\成本\品质管理优点】
 【案例-富士康订单交期规划-865计划与953计划】
 【案例-海尔-SAP、人单合一管理优点】
 生产企业的4M1E & 管理的六大问题
 如何看待企业管理中的问题?
第一讲 制造业订单组织模式
1.企业利润获取的三大来源(开源、节流、周转)
2.生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)
3.约束出效率!
A.效率的产生原理
B.约束就一定不方便?
C.没有约束管理的岗位工作现状
D.有约束管理的岗位工作-控制力>执行力>凝聚力
4.生产型企业订单交付平面图
5.生产型企业订单交付控制要点
6.产销模式透析:
A.计划性生产特点
B.订单性生产特点
C.混合性生产特点
D.排产机制确定-月\旬计划、周\三日滚动、三日\一日之内不调产
7.生管组织单位的工作职责与目标
1)生管的工作目标
2)生管的能力与要求
3)生管的工作职责
4)生管对生产的五重管理
第二讲 交期管理与订单评审
1.识别客户需求-销售订单信息透析
2.交期定义、重要性
3.交期与周转的关系
4.交期与品质、成本的关系
5.产品交期分解与测算
6.客户交期回复与技巧
7.订单为什么需要评审?
8.订单评审的六大要素
9.订单评审流程
10.订单评审与交期回复
第三讲 生产计划排程与调度要领
1.排单的原则
2.排程的要素
3.标准产能计算--(标准工时UPH)
4.【案例分享-计划优先规则制定】
5.生产排程影响因素
     A.生产排程十大常见问题
 B.产销失调的解决方案
 C.欠料对计划与交期的影响
 D.生产进度落后及其解决对策
6.生产策略执行的核心手法
A.生产计划制订的十六字真言解读
 B.前推生产模式
 C.滚动物料计划
 D.频繁修订计划
7.快速响应需求
第四讲 订单交期与物料交期的划定
1. 订单交货周期数据收集与分析;
2. 物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)
3. 订单作业周期划分(订单转换,技术准备;物料采购,生产)
4. 各类物料采购策略的制订(采购,外发加工,自制,策略库存
5. 各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)
6. 策略库存物料采购时机及库存方式确认;
7. 库存控制与存量管制
8. 延误交货分析与交期改善
1)物料的延误状态分析;
2)供应商延误状态分析排行;
3)延误供应商产能与交货能力再分析;
4)供应商交货能力辅导与选别;
9.  如何建立物料控制的长效机制
1)定位(战略)与理性(配称);
2)精确的流程与细节的规范;
3)导入信息化系统----MRP运算机制
【案例-采购跟催报表】
【案例-交期分解表】
第五讲 生产计划现场协调与优化
1.生产日协调机制
A.生产协调的作用
B.生产协调会流程
C.生产协调会内容
C.异常攻关处理 & 案例分析
2.现场执行标准化
1)班前查
A)班前查-生产计划公布
B)班前查1:交班记录
C)班前会主持 :人数
D)班前查2:物料
E)产线启动
2)班中控
A)班中控1.人员管理
B)班中控2.设备管理
C)班中控3.物料管理
D)班中控4.工艺改善和攻关
E)班中控5.环境管理
F)班中控6.质量管理
G)班中控7.5S管理
H)班中控8、安全管理
I)班中控9、看板管理
J)班中控10、异常管理
K)班中控11.巡视管理
3)班后清
A)班后清的主要要求
B)提案改善
C)隔日生产
3.效率优化:浪费和价值
1)什么是生产成本?
2)什么是效率?--识别真效率与假效率
3)什么是效率?--个别效率与整体效率
4)瓶颈与短板管理
5)成本效率意识---浪费意识和价值意识
6)生产现场八大浪费
4.现场增益技术:如何治理浪费
1)IE:寻找最佳工作方法
2)IE七手法简介
3)防呆法
4)流程法
5)五五法
6)5W2H六何分析法
7)分析的ECRS原则
【案例-班前会流程】
【案例-数据拉动式看板】
【案例-生产异常快速处理机制】
第六讲 生产计划的目标分解与实现逻辑
1.目标的定义
2.海尔OEC释义
1. PDCA & SDCA
2. 大目标:年度生产计划 月度生产计划
3. 小目标:周生产计划
4. 即时目标:日计划 & 时段计划分解
5. 【六日工作法】
1)生产目标如何实现?
2)日计划——每日工作任务分解
2)日备料——每日做好班前准备
3)日协调——每日信息快速传播
4)日攻关——每日打通管理瓶颈
5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6)日考核——每日成果兑现
【案例-生产日协调流程】
【案例-生产绩效实现】
【案例-生产日稽核流程】
第七讲 生产管理系统-管控六方法
1.生产组织管理失控点分析
2.三要素法则
3.限制选择法
4.横向控制法
5.分段控制法
6.稽核控制法
7.数据控制法
第八讲 课程总结
1.长效机制的打造--生产管理系统的十大机制运用
2.革除执行的四大陋习
3.五DING管理法
4.课程总结
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

【报名咨询】

联系电话:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

联 系 人:李先生  陈小姐

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内训服务流程——
1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。
2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。
3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行沟通,进一步了解企业面临的问题和培训需求。
4) 在上述沟通和调研基础上,根据实际沟通结果修订培训方案。
5) 客户确认度身定制的培训方案。
6) 签订具体内训服务合同。
7) 制订培训教材,配合客户进行培训的现场安排。
8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等形式开展针对性的内训服务工作。
9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。
咨询电话:010-62278113  13718601312;联系人:李先生  QQ号码:11075627。
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