《高效物流与现场管理实务》
----向富士康学习生产管理系统系列课程
【课程对象】：企业仓储物流系统、计划控制系统、生产制造系统、品质管理系统等部门主管及培养中的储备干部等。
【课程时间】：3天（6H/天）
【设计逻辑】：TTF引导式授课（Think思维+Tools工具+Follow up落实）
【授课形式】：现场讲解、白板演示、案例分析、分组演练
【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【培训大纲 Outline】
第一讲 仓储物流系统化管理思维
1. 正在变化的今天与企业常见管理问题分析
2. 【优秀案例：富士康的成本、品质、交期】
3. 【优秀案例：海尔的SAP ERP与人单合一】
4. 管理者为什么要有系统化思维？
5. 企业运营平面图—>仓储物流在哪里？
6. 如何做好系统内的工作？
7. 约束出效率
A. 为什么要约束？
B. 没有约束会如何？
C. 如何加强系统控制力？
D. 没有控制力，执行力越强，破坏力越大！！
E. 仓储物流的常见失控与控制策略
8. 管理者如何看待工作过程中的问题？
9. 企业管理提升的六大先决条件
第二讲 仓储物流基础管理要素
1. 仓库在企业中的用途（传统与现代）
A. 功能
B. 调节
C. 统筹
D. 绩效
2. 合格仓储物流管理者的要求
A. 仓储管理组织与岗位划分
B. 仓储管理员的角色定位
C. 仓储物流管理员的七大职责
D. 仓储物流管理的主要绩效指标
E. 制造型企业仓库管理四任务和四原则
4．仓储规划知识
A. 仓库选址
B. 仓库分类
C. 仓库布局
D. 库区规划，货位布置，货位编号
E. 仓储设备，货架选择
5. 仓储物流管理工作准备
A. 库存现场物料定位与标示卡
B. 制定：物料编号\名称、规格、参数
C. 认识：物料清单-BOM
D. 熟知：物料需求表（MRP）原理
E. 熟知物料状态: 可用、替代、占用、挪用、在途....
F. 认清：领料单、申请单、补料单
G. 熟练：物料卡---账目--实物一致，卡证对应
H. 利用：先进先出….
第三讲 出入库与在库管理要素
1. 入库管理：流程与要求
A. 入库管理六要素
B. 入库准备（待验收、验收入库、生产退库、其他入库...）
C. 入库交接程序 & 物料接收流程
D. 入库登记-保管卡帐设置
E. 物料档案
F. 责任索赔
G. 常见物资入库的几种失控点
2. 出库管理：流程及要求
A．出库管理四要素
B．物料发放与拣配料流程
C．物料发放手续，发放原则
D．发料凭证审核
E．备料 & 物料发放
F．做好登记入账作业
G．发料问题处理
H．退料管理
I．物料超领管理
J．出库要求的“三不”和“三核”
K．出库要求的“五检查”
3. 在库管理：物料保管
A．储存保管的要求
B．物料堆放
C．物料标示
D．仓库保管技术，不同物料的保管要领
E．储存日常质量监督
F．呆废料的处理
G．常见物料在库管理质变分析
H．在库安全管理-建立仓储管理标准操作规范
I．在库安全管理-强化库存安全管理与安保管理
4. 在库管理：仓库盘点与数据管理
A．盘点的作用，盘点的功能与认知
B．如何做好盘点,盘点准备工作
C．盘点计划与流程
D．盘点记录工具
E．盘点程序---盘点SOP
F．盘点结果统计 & 差异确认与处理
第四讲 现场工作标准化及仓储物流信息化
1．标准化对团队的价值
2．成功标准化（富士康体系）架构
3．标准化：三要素法+稽核控制法+数据流动法（现场模拟）
4．仓储物流现场工作标准化
A．班前查1-班前会
B．班前查2-作业指导书及案例
C．班前查3-日常检查确认表及案例
D．班中控1-走动式管理及分级巡查机制
E．班中控2-看板管理
F．班中控3-物料管理
G．班中控4-环境管理
H．班中控5-安全管理
I．班中控6-异常管理
J．班中控7-巡视总结
K．班后清1-提案改善
L．班后清2-交接班或隔日开班
5. 仓储物流日常工作标准化-六日工作法
A. 常见仓储物流工作计划
B．工作计划的实现方式与海尔OEC
C．PDCA & SDCA
D． 日计划——每日工作任务分解
E． 日备料——每日做好班前准备
F． 日协调——每日信息快速传播
G． 日攻关——每日打通管理瓶颈
H． 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
I． 日考核——每日成果兑现
6．WMS仓储管理系统
A．企业信息化系统与WMS
B．WMS-定义、特色、功能
C．集团一体化WMS设计
D．WMS系统架构
E．WMS主要硬件介绍（无线射频与条码技术）
F．条码应用范围
G．WMS基础信息规范
H．WMS出入库管理模拟
I．WMS在库管理与盘点模拟
J．WMS自动化分拣策略
K．准时化配送\自动化配送-->主体设备与实现逻辑
L．准时化配送\自动化配送-->【案例：某制造企业自动化物流配送（原材料仓、轨道、AGV、一楼、二楼、生产线、线边仓、包装区、成品仓）】
第五讲 集约化库存管理与控制
1. 需求与库存认知
A. 毛需求与净需求
B. 什么是库存？
C. 库存与周边业务
D. 库存的作用与弊端
E. 零库存与适当库存
F. 库存的分类
G. 采购周期与安全库存
2.供给与需求变量分析
A. 指令
B. 标准
C. 执行
D. 数据
E. 持续
3.物料传统的ABC分析法与战略库存分类
A. 为什么进行战略库存管理？
B. ABC分类法应用价值
C. 战略物资库存管理分类
4.库存管理的内容与目标
A. 库存管理指标
B. 指标的核心-数据
5.库存管理要素与过程优化
A. 需求与存量优化
B. 预警机制
C. 库存成本分析
6.库存调节
A. 库存需求预测分析与方法
B. 安全库存如何计算
C. 缓冲库存如何计算
D. 第三方物流的管理
F. 库存的战略管理
7.现代库存的价值
A. 为什么要有库存的价值？
B. 库存与市场的关系与价值
C. 库存与生产的关系与价值
D．库存与企业成本、品质、交期的关系与价值
第六讲 现场治理-企业7S管理实务
1. 5S管理概论
A. 关于5S -.我们有下列“症状”吗？
B. 5S的特点
C. 5S的作用
D. 为什么要做5S-企业生存的需要
E. 塑造个人行为的需要
F. 时代的需要
G. 5S之间的关系与推行
2. 7S理论与实践
A. 7S定义
B. 7S推行具体要求
整理的实施要领
整理举例
现场7S管理研讨
C．7S的步骤二：整顿
整顿：订立保管规则
整顿举例
整顿技巧（1）:划定场所
整顿的技巧（2）—放置方法
整顿的技巧（3）---稳定性
整顿的技巧（4）—工具等用品的整顿
整顿的技巧（5）—刀具或模具等的整顿
整顿的技巧（6）—材料、在制品的整顿
整顿的技巧（7）—备品的明确标示
整顿的技巧（8）—润滑油、动作油等油脂的管理
整顿的技巧（9）—计测器具等管理精确度的东西
整顿的技巧（10）—小东西、消耗品等
整顿的技巧（11）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带
D．7S的步骤三：清扫
清扫举例
清扫
清扫的实施要领
清扫（案例）
清扫制度化
E．7S的步骤四：清洁
清洁的推行要点
清洁举例
清洁的检查点（着眼点）
F．7S的步骤五：教养
教养的实施要领
“教养”的重点
教养举例
教养的推行要点
教养的检查点（着眼点）
G．7S的步骤六：安全
安全决定成败
安全在工作中的诠释
遵章守纪-安全管理制度
安全操作规程
全员劳保、巡查点检
隐患排除
安全改善机制
H. 7S的步骤七：节约
3. 7S推进与项目案例
A．推进原则
B．推进组织及其职责
C．推进制度—规范化管理
D．7S推进步骤1——成立推行组织
E．7S推进步骤2——拟定推行方针及目标
F．7S推进步骤3——拟定工作计划
G．7S推进步骤4——说明及教育
H．7S推进步骤5——活动前的宣导造势
I．7S推进步骤6——5S活动导入实施
J．7S推进步骤7——活动考评办法确定
K．7S推进步骤8——评比考核试行
L．7S推进步骤9——评鉴公布及奖惩
M．7S推进步骤10——检讨修正
N．7S推进步骤11——纳入定期管理活动中
O．案例展示【某公司7S活动案例分享--办公室\车间现场】
第七讲 管理系统可持续性建设-精细化管理实务
1．企业失控点分析（案例）
A．计划管理失控点分析
B．物料管理失控点分析
C．仓库、采购管理失控点分析
D．解决问题的思路（科学的方法+人性的尊重）
E．系统=科学的方法+实用的工具+持续循环的机制
2．六大方法
A．三要素法则
B．限制选择法
C．横向制约法
D．分段控制法
E．稽核控制法
F．数据流动法
3．六大工具
A．六日工作法
B．文控体系
C．管理控制卡
D．数据拉动式看板
E．现场异常快速反应
F．数据化绩效考核
4．十大机制
A．标准化机制
B．协调机制
C．分级巡查机制
D．案例分析机制
E．提案改善与培训学习机制
F．PK机制
G．责任索赔机制
H．问责机制
I．奖罚机制
J．绩效晋升机制
5. 【现场白板讲解与分组演练-六大方法、六大工具、十大机制应用】
第八讲 课程总结
1. 团队思维统一利器-六级思维模式
2. 革除执行的四大漏洞
3. 管理提升的五个DING
4. 管理落地逻辑-企业咨询式领导模式构建
【报名咨询】
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