《生产管理的QCD改善与优化》
—— Quality：品质、Cost：成本、Delivery：交期
【课程对象】：公司领导、生产经理、PMC\生管物控\资材、车间统计、成本控制人员、采购团队、车间主任等管理人员
【课程时间】：2天（6H/天）
【内训标准】：课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【课程背景Background】
品质（Quality）是企业的产品品质决定一个企业的尊严，而品质管控环节是整体管理问题的归结点，只有“来料、制程、入库、出货”等一系列检验标准健全的情况下，才能控制品质事故。品质问题“靠经验保障、靠人堵”等都是不靠谱的。如何真正高效实现企业管理的核心目标：让做出来的产品合格\按期\按量的交付客户，生产一个产品和生产一批产品的品质是完全一直的，这个过程就是各技术人员、生产作业人员、管理人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是企业发展的最根本基石；
成本（Cost）决定企业产品的竞争力，而成本科目不细致、发生单位不明确、发生时间节点、发生环境、发生工序无法追查成本停留在“发生计算”，财务各单位停留在数据归集、成本统计阶段，无先期规划等；成本管控是一件系统工程！
交期（Delivery）决定着企业的周转，而生产计划是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求；
如何将生产过程从“不确定”走向“确定”，如何就计划、现场、管理、方法等的不协调、不体系、不标准而导致的品质、成本管控失效，将是本课程要解决的主要内容。学好本课程并咨询落地，将彻底改变管理乱相。
【课程大纲】
第一讲 制造业生产运营模式
1. 如何看待企业管理中的问题？
2. 优秀企业的管理优点（富士康、海尔）
3. 生产企业的三大流 & 企业利润获取的三大来源
4. 生产企业的4M1E & 管理的六大问题
5. 生产企业的网状结构图
6. 约束出效率！
7. 标准成本和实际成本的概念
8. 生产管理的交期、成本、品质的关系
A. 交期对团队意味什么？
B. 交期与品质、成本的关系
第二讲 交期管理——计划管理与业绩实现
1. 目标的定义
2. 海尔OEC释义
3. PDCA & SDCA
4. 大目标：年度生产计划 月度生产计划
5. 小目标：周生产计划
6. 即时目标：日计划 & 时段计划分解
7. 【六日工作法】
A. 生产目标如何实现？
B. 日计划——每日工作任务分解
C. 日备料——每日做好班前准备
D. 日协调——每日信息快速传播
E. 日攻关——每日打通管理瓶颈
F. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
G. 日考核——每日成果兑现
8. 生产计划排程
A. 排单的原则&要素
B. 标准产能计算--（标准工时UPH）
C. 计划优先规则制定
D. 生产排程影响因素
E. 生产排程十大常见问题
F. 产销失调的解决方案
G. 欠料对计划与交期的影响
H. 生产进度落后及其解决对策
I. 物资计划的确定与执行
J. 滚动计划与生产协调
K. 生产计划制订的十六字真言解读
L. 前推生产模式
M. 滚动物料计划
N. 频繁修订计划
O. 快速响应需求
第四讲 交期管理——物料交货周期管理
1. 订单交货周期数据收集与分析；
2. 物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
3. 订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）
4. 各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）
5. 各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
6. 策略库存物料采购时机及库存方式确认；
7. 库存控制与存量管制
8. 延误交货分析与交期改善
A. 物料的延误状态分析;
B. 供应商延误状态分析排行;
C. 延误供应商产能与交货能力再分析;
D. 供应商交货能力辅导与选别;
9. 如何建立物料控制的长效机制
A. 定位(战略)与理性(配称);
B. 精确的流程与细节的规范;
C. 导入信息化系统----MRP运算机制
D. 账物卡
E. BOM
F. 毛需求与净需求
第五讲 生产成本优化实务
1. 成本基础预算管理
A. 企业效益改善的六纬度（成本、品质、交期、安全、士气、效率）
B. 制造业成本管理构成（一级、二级科目）
C. 制造业成本管理模式（预算、目标、实际、管控手段）
D. 标准成本与预算流程
E. 【富士康IE经管总处标准成本核算表 案例】
2. 现场成本管理
A. 成本范围：生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
B. 成本范围：生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）
C. 成本控制点
D. 衡量成本控制水平
3. 生产企业的”八大浪费”
A. 库存浪费
B. 过剩浪费
C. 等待(停工带领)浪费
D. 搬运浪费
E. 返工浪费
F. 管理浪费
G. 动作流程
H. 加工本身（工序浪费）
4. IE工业工程”
A. IE定义：模具是工业之母，IE是工业之父 -----富士康总裁郭台铭
B. IE：寻找最佳工作方法
C. IE七手法简介
D. 防呆法
E. 流程法
F. 五五法
G. 5W2H六何分析法
H. 分析的ECRS原则
第六讲 品质管理控制体系-五段品保
1.品质是设计出来的 --- 生产不仅是打样更重要是量产
A.识别客户标准-品质是以客户要求为依归
B.BOM\标准工时UPH
C.工艺管理文件
2品质是计划出来的 --- 在合适的时间用合适的资源做合适的产品
A.粗放式与集约式生产
B.生产计划与调度机制
C.生产现场工具--数据看板
D.生产现场工具--异常快速处理
E.生产效能工具--数据化生产实绩提升
3.品质是生产出来的 --- 铁打营盘流水的兵
A.标准化=文件化+动作化+数据化
B.标准化范围
C.标准化导入原则和六大步骤
D..生产现场标准化-标准作业指导书（SOP）
4.品质是检验出来的 --- 品质管理持续循环
A.品保系统构建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分）
B.标准检验规范（SIP）
C.单点课程(OPL)
D.PK机制
E.责任索赔机制
F.问责机制
5.产品质量责任和产品责任
A.产品质量责任和产品责任定义
B.产品质量责任构成的要件
C.内部质量事故追溯
D.质量安全保障体系框架图
第七讲 品质现场过程控制-品质管理核心要素
1.详解：标准作业程序SOP
A.产品名称 & 作业名称
B.质量要求
C.作业段别
D.作业人数 & 作业时间
E.本作业安全守则
F.作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
G.注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
H.使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。
I.变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
2.详解：标准检验规范SIP
A.检查项目
B.检查方法
C.检查程序
D.批量、样本数、合格判定个数的规定
E.抽样方法
F.判定标准
G.投诉方式
H.不良品处置方法
3.详解：班组作业标准化
A.班前查
B.班中控
C.班后清
第八讲 如何持续改进和执行落地
1. 革除执行的四大陋习
2. 潜能与显能
3. 持续与管理
4. 课程总结
5. 跟进或指导
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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