主讲老师：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
项目背景：
政府提出，企业要“转方式，促发展，调结构，保民生”企业转什么方式，结构如何调？中国成为世界工厂，环境不堪重负，政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要？
为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式？
三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼？
企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产与品质？如何提高整体效率？
面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间该如何？
订单越急，设备越是故障频发，作为管理者该如何办？
企业部门间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？
安全事故频发，不断出现的安全事故让人心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎样才能真正做到以人为本呢？
为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境清洁亮丽，设备完好无损，管理有序的现场？
项目目标：
作为制造企业，设备作为最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。某些企业，设备是其重要的核心竞争力。因此，需要推行TPM(全面设备管理）。
TPM(全面设备管理）是一种根本性改进活动，它需要组织内全员参与。如果一个组织能完整地实现TPM(全面设备管理），那么就会明显提高它的生产力、质量和降低成本。随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务，生产和办公室设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。
本TPM(全面设备管理）实战课程将引导学员通过现场调研，把握企业形形色色浪费，发现所导致的企业成本增加的要因，同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧，来改善现场的不良现象，包括改善整体生产、改善设备生产率、改善产品质量及改善操作及保养成本，从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费，创造更多利润，让企业更具有生存的竞争力。
1）了解TPM(全面设备管理）对企业的重要意义和涵义。
2）系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。
3）掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。
4）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平
5）掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益
项目收益：
1、了解TPM基本改变、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵
2、学会计算设备总效率、如何提高总效率
3、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法
4、培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施
5、使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法
6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法
7、使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报
8、使学员能参与评审标准制定。
项目价值：
1、了解为什么要进行设备保全
2、掌握TPM设备管理三大核心管理思想
3、掌握TPM设备管理的八大支术
4、掌握设备自主保全实施的七大步骤
6、掌握设备自主保全过程中发生源与困难源分析解决的七步法
7、掌握设备自主保全的三大管理体系建设的方法
8、掌握设备自主保全的三大法宝工具运用
内容大纲：
1、设备管理在生产系统中的定位
1)生产企业需求
A.企业利润来源在哪里？
B.从客户需求到产品服务-价值流
C.一切工作以产品的快速交付为管理目标
D.优秀企业的总结
E.生产需要的4M1E
2)生产现场设备运营系统概述
A. 完善设备管理体系
B. 形成系统化管理标准
C. 精益生产中的“自働化”含义
3)设备管理的组织体系
A. 设备管理的组织设计
B. 基于“自主保全”的设备使用组织设计
4)设备管理的意识——“零故障”思考方式
A. 设备管理的思维转变
B. 故障类型
C. 冰山理论
D.成就“零故障”的思路
2、TPM——设备管理体系构建
1)TPM全员生产性保全
A. TPM框架（目标+任务+方法+主体）
B. OEE与TPM绩效圈
C. TPM精髓-三全经营
D. TPM精髓-三大思想
E. TPM展开组织
F. TPM推行计划
2)TPM两大基石
A. TPM两大基石-彻底的5S活动
B. TPM两大基石-岗位重复小组活动
3)TPM八大支柱
A. 个别改善
B. 自主保全
C. 计划保养体制
D. 技能教育训练
E. 初期改善
F. 品质保养
G. 管理间接部门的效率化
H. 安全环境管理
4)详解：个别改善
A. 短板突破、效果呈现、以点带面
B. 推行个别改善的“四步骤”
C. 步骤注意事项
5)详解：自主保全活动
A. 活动体系框架
B. 设备初期清扫
C. 发生源、困难部位对策
D. 临时标准的制定
E. 总检查
F. 自主检查
G. 标准化
H. 现场自主维护的目视管理实践
6)详解：计划保养
A. 计划保养的内涵
B. 计划保养的五步骤
7)详解：技能教育训练 & 初期改善
A. 技能教育训练的含义
B. 技能教育训练展开的方法
C. 技能教育训练达到的目标
D. 初期改善的内涵“简单方面的产品设计”
8)详解：品质保养 & 管理间接部门的效率化
A. 导入“五段品保”架构
B. 导入“工业防错法”应用
C. 办公室事务的改善
D. 备品、备件、物料的采购等
9)安全环境管理
A. ５Ｓ＋安全
B. 实施安全标准化管理
C. 实施作业动作标准化
3、设备管理现场执行体系
1)管理措施：五层防护
A. 第一层：岗位操作员的日常点检
B. 第二层：专业点检员的定期点检
C. 第三层：专业技术人员的精密点检
D. 第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策
E. 第五层：每半年或一年的精密检测
2)管理措施：八定管理
A. 定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ；
B. 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ；
C. 定量：对劣化侧向的定量化测定 ；
D. 定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；
E. 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ；
F. 定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；
G. 定记录：定出固定的记录格式；
H. 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序
3)详解：设备管理的四大标准
A. 《维修技术标准》
B. 《点检作业标准》
C. 《给油脂标准》
D. 《维修作业标准》
4、第四讲 课程总结
1)团队思维统一利器-六级思维模式
2)革除执行的四个陋习
3)课程总结
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