《从科学生产策略到信息化集成》
-----向富士康学习生产管理系统系列课程
【课程对象】:总经理、副总、生产经理、生产组织单位、计划及物控、采购团队、车间主任、班组长、信息化项目推行成员等管理人员。
【课程时间】:2天(6H/天)
【内训标准】:课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】:沈怀金(>>点击查看讲师详细介绍)
【课程背景Background】
生产组织系统是制造型企业的参谋本部,企业的“产销协调、计划排产、计划执行、现场管理、异常处理、浪费根除、生产信息化及MES“等统称为生产组织管理,如何将客户订单涉及的“信息流、物资流、工艺流”持续得到优化,加快企业流通与团队整体效率,是所有制造型企业内部管理的关键。
生产组织是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产组织策略的制订和优化提出了更高的要求。
当生产组织策略得到优化后,生产现场的执行也非常关键,如何做好按单生产、按质按量交付也是管理上必须面对的一个现实问题,通过本课程中的“班组工作标准化、现场增益和改善“等内容的讲述将为您提供从生产组织策略制定,指令下达、生产执行一系列系统性解决思路和方法工具。
信息化是企业的管理战略,也是管理变革的必经之路,但企业基础(BOM\UPH\MRP)、内部管理流程、生产策略、排产规划等都不健全或需要优化的情况下,如何通过科学的规划完成信息化的实施,也是当前企业急需面对一个问题。
本课程以在短时间内帮助企业解决生产组织策略与执行、生产信息化等方面的难题!如何将生产过程从“不确定”走向“确定”,将是本课程要解决的主要内容。学好本课程并咨询落地,将彻底改变生产管理乱相。
【课程收益】
管理系统化的概念与思维
明确自我职责,提升管理意识
掌握生产运作模式 & 职业化技能
生产组织的职能
生产排程的方法 排程的要领与演练
影响生产排程的问题点
生产组织系统优化
生产现场执行策略 & 班组工作标注化
物料控制计划与实施
现场管理与增益改善(IE工业)
信息化导入知识、企业ERP导入分析、八大管理系统的重点推行要素
长效机制打造与系统化管理。
【课程大纲】
破冰分享!!
如何看待企业管理中的问题?
生产企业的三大流 & 企业利润获取的三大来源
生产企业的4M1E & 管理的六大问题
生产企业的网状结构图
约束出效率!
第一讲 制造业生产组织模式和职业化提升
1. 计划性生产特点
2. 订单性生产特点
3. 混合性生产特点
4. 生管组织单位的工作职责与目标
1)生管的工作目标
2)生管的能力与要求
3)生管的工作职责
4)生管对生产的五重管理
5.职业化基础
1).什么是职业化?为什么需要职业化?
2).马斯洛原理解析 & 勤奋带来了什么?
3).职场胜利者开启之路--职业定位 & 职业规划
4).我在团队中的价值?我能为公司做什么?公司能给我什么?
5).公司和我的期望是哪些?如何满足?
6).我工作的动力是什么?我该如何努力---工作心态
7).时间管理--时间的重要性
8).时间管理--工作备忘 & 计划管理
9).时间管理--工作排序
10).时间管理--工作导向(重要性导向、价值导向、目标导向、结果导向)
11).高效时间管理之原则与要点
第二讲 生产计划的形成与目标分解实现逻辑
1. 目标的定义
2. 海尔OEC释义
3. PDCA & SDCA
4. 大目标:年度生产计划 月度生产计划
5. 小目标:周生产计划
6. 即时目标:日计划 & 时段计划分解
7. 【六日工作法】
1)生产目标如何实现?
2)日计划——每日工作任务分解
2)日备料——每日做好班前准备
3)日协调——每日信息快速传播
4)日攻关——每日打通管理瓶颈
5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6)日考核——每日成果兑现
【案例-生产日协调流程】
【案例-生产绩效实现】
【案例-生产日稽核流程】
第三讲 生产计划排程要领
1. 排单的原则
2. 排程的要素
3. 标准产能计算--(标准工时UPH)
4. 计划优先规则制定
案例分享
5. 生产排程影响因素
1)生产排程十大常见问题
2)产销失调的解决方案
3)欠料对计划与交期的影响
4)生产进度落后及其解决对策
6. 离散式生产模式计划特点
1)工程或项目主计划的评审
2)加工顺序的评定
3)加工时序的确定
4)物资计划的确定与执行
5)采购计划执行九道手法
6)滚动计划与生产协调
7. 生产策略执行的核心手法
1)生产计划制订的十六字真言解读
2)前推生产模式
3)滚动物料计划
4)频繁修订计划
5)快速响应需求
第四讲 交货周期与物料交货周期的划定
1. 订单交货周期数据收集与分析;
2. 物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)
3. 订单作业周期划分(订单转换,技术准备;物料采购,生产)
4. 各类物料采购策略的制订(采购,外发加工,自制,策略库存)
5. 各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)
6. 策略库存物料采购时机及库存方式确认;
7. 库存控制与存量管制
8. 延误交货分析与交期改善
1)物料的延误状态分析;
2)供应商延误状态分析排行;
3)延误供应商产能与交货能力再分析;
4)供应商交货能力辅导与选别;
9. 如何建立物料控制的长效机制
1)定位(战略)与理性(配称);
2)精确的流程与细节的规范;
3)导入信息化系统----MRP运算机制
A)账物卡
B)BOM
C)准备期
D)毛需求与净需求
【案例-采购跟催报表】
【案例-交期分解表】
第五讲 生产现场管理与优化
1.标准化班组建设
1)班前查
A)班前查
B)班前查1:交班记录
C)班前会主持 :人数
D)班前查2:物料
E)产线启动
2)班中控
A)班中控1.人员管理
B)班中控2.设备管理
C)班中控3.物料管理
D)班中控4.工艺改善和攻关
E)班中控5.环境管理
F)班中控6.质量管理
G)班中控7.5S管理
H)班中控8、安全管理
I)班中控9、看板管理
J)班中控10、异常管理
K)班中控11.巡视管理
3)班后清
A)班后清的主要要求
B)提案改善
C)隔日生产
2.效率优化:浪费和价值
1)什么是生产成本?
2)什么是效率?--识别真效率与假效率
3)什么是效率?--个别效率与整体效率
4)瓶颈与短板管理
5)成本效率意识---浪费意识和价值意识
6)生产现场八大浪费
3.现场增益技术:如何治理浪费
1)IE:寻找最佳工作方法
2)IE七手法简介
3)防呆法
4)流程法
5)五五法
6)5W2H六何分析法
7)分析的ECRS原则
【案例-班前会流程】
【案例-数据拉动式看板】
【案例-生产异常快速处理机制】
第六讲 生产企业信息化建设
1. 企业信息化框架
2. 企业信息化硬件支持(服务器选型、机房建设规划、网络架构设计、多工厂通信模式)
3. 企业信息化战略与现状分析
4. 常见ERP系统介绍
5. ERP核心模块知识-(MRP运算)
6. 生产制造业信息化八大核心系统
1)WMS-仓库管理系统
2)HRM-人力资源管理系统
3)FMS-财务管理系统
4)CRM-客户关系系统
5)MRP-物料需求计划
6)PLM-产品全生命周期管理
7)MES-制造执行系统
8)E-SOP---集成化标准作业程序(SOP)指挥系统
5. 从信息化到智能化——分析和优化——智能化的核心(APS )
1)传统模式
2)智能模式
3)智能控制指挥中心:高级计划排产APS
【案例-富士康生产信息化框架】
【案例-某汽车配件企业信息化框架】
第七讲 管理系统原理-控制出结果
1. 生产组织管理失控点分析
2. 三要素法则
3. 限制选择法
4. 横向控制法
5. 分段控制法
6. 稽核控制法
7. 数据控制发
第八讲 课程总结
1. 长效机制的打造--生产管理系统的十大机制运用
2. 革除执行的四大陋习 & 五DING管理法
3. 课程总结
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
【报名咨询】
联系电话:010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人:李先生 陈小姐