培训讲师：陆敬老师（>>点击查看陆敬老师详细介绍）
培训背景：
班组长承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成
同样的事故总是重复发生，总是在救火
为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行
面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式
团队绩效不理想，缺乏改善的工具和方法
对于如何改善现场缺少思路和方法
布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者不一致
工人流动性大，刚成熟又离职了，现场总是在救火
与员工沟通很困难，员工不说话或说话总跑题，也不知道员工到底有没有听进去
团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
员工的错误一犯再犯，是严厉的警告还是苦口婆心的解释…
自己忙得象“驴”一样，但是却忙的无效，得不到上司的认可……等等
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？3天的《班组长综合技能提升训练营》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！
课程大纲：
第一部分：班组长角色定位与管理认知
1. 角色转化
案例讨论
从技术骨干到管理者的三项关键转变
管理者的核心职责或任务是什么？
2. 管理本质—管理是什么
1) 游戏
2) 管理的三个核心含义
管理的本质：透过他人做事
管理的本质：维持与改善
3) 如何做好班组的维持工作-SDCA
4) 小组讨论：生产现场为什么执行不到位
现场执行不到位的原因与对策-SDCA
为何员工执行标准(S)不到位
落实标准(S)的要点
3. 管理职能--管理要做哪些事
1) 游戏
2) 管理者需要做的事：计划-组织-领导-控制-协调
4. 承上启下—基层管理者的有效定位
1) 案例：老张的困惑
2) 管理者的错误定位：传声筒、老好人、民意代表......
3) 管理者的有效定位：承上启下
4) 如何做好工作中的承上
5) 有效的接受任务
以积极的姿态接受指示
按照5W1H法确定并记录指示内容
重复内容以确认正确与否
有疑问当场提出
6) 有效的反馈
7) 如何做好工作中的启下？
5. 树立威信--建立影响力
1) 小组讨论与发表
2) 树立威信的“三力”
3) 何为承担管理者的责任
4) 特殊情景处理：如何应对员工的特别请求
5) 特殊情景处理：如何处理员工的反馈
6) 建立班组管理决策的依据
6. 【案例讨论】小李的困惑
1) 如何处理老师傅老同事的问题？
2) 如何处理越级汇报的问题？
7. 成功与失败的管理者对比
第二单元：现场日常管理
1. 什么是现场：现场与管理、现场为什么重要
2. 现场管理之屋
3. 现场六管理：QCDS与4M管理
1) 现场设备管理与TPM
2) 现场效率管理
3) 现场成本意识
4) 现场品质管理
5) 现场安全管理
4. 现场管理项目的指标化
第三单元：基层管理者工作规划
1. 案例：忙碌的一天
2. 为何从早忙到晚，却很茫然？
3. 工作规划五步曲
1) 制定目标
SMART原则
2) 罗列事项
区分例行与非例行
3) 区分主次--重要度与紧急度
事项区分到四个象限
四个象限的对策
4) 明确人员
明确人员的指导思想
短期与长期的思考
5) 制定计划
制定计划的工具5W2H
制定计划的表格
4. 区分主次（轻重缓急）的依据
1) 案例：ANDY的苦恼
2) 评判重要度的三个依据
3) 评判紧急度的两个依据
4) 优先矩阵四个维度的时间管理技巧
第四单元：现场团队领导
1. 领导力认知
1) 四种不同的员工的管理
2) 四种不同领导风格
2. 情景领导演练
1) 角色扮演：教练式
2) 角色扮演：指挥式
3) 角色扮演：授权式
4) 角色扮演：参与式
3. 建立领导力三角模型
1) 建立风格三角：因人因事采取合适的领导风格
2) 案例讨论：如何应对固执且有能力的员工
4. 领导与管理的区别
1) 案例讨论：困惑的JACKY，讨喜的PETER
2) 领导与管理有何区别？
3) 针对8090后员工特点，领导方式应发生的转变
第五单元：现场员工的工作教导
1. 现场经常出现的问题
2. 简单问题的分析方法训练
3. 复杂问题的分析方法训练
4. 何时需要进行员工教导
5. 如何确保教导成果
6. 工作教导容易出现的问题
7. 工作教导的四阶段法
8. 作业指导书的编制要点
9. 工作教导的相关资源
10. 动手演练：工作教导实践
第六单元：现场人际关系管理
1. 人际关系的基本原则
2. 冲突问题的来源
3. 如何表扬下属
4. 现场管理人员的沟通与协调工作
5. 理解不同个性的人
6. 沟通四步曲
7. 沟通与反馈的BEST技巧
8. 如何根据不同的下属采取适合的管理模式
9. 角色扮演：这样的情景怎么沟通？
第七单元：现场浪费的识别
1. 精益生产概述
2. 增值、非增值的概念与区分
3. 现场七大浪费的概念
4. 录像观摩：七大浪费在现场中的体现
5. 如何识别七大浪费
6. 七大浪费消除策略
第八单元：5S与目视化
1. 案例说明：5S与现场KPI之间的关系
2. 深刻理解5S的真正意义与作用
3. 5个S之间的关系
4. 目视化管理的作用与方法
5. 目视化在现场改善中的应用
6. 可视技术
7. 管理看板的设计与使用
8. 物品管理的目视化
9. 作业管理的目视化
10. 设备管理的目视化
11. 质量管理的目视化
12. 安全管理的目视化
第九单元：现场作业改善
1. 基层管理者是推动作业改善的中心者
2. 作业改善方法概述
3. 现场常见的作业类型
4. 作业改善案例实演
5. 作业改善四阶段法详解及其应用
6. 第一阶段--分解作业
7. 第二阶段--对各细节自问
8. 第三阶段--新方法归纳
9. 第四阶段--新方法实施
第十单元：PDCA在现场改善中的运用
1. PDCA与现场改善的关系
2. PDCA循环
3. 案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善
4. 牵手成功背后的逻辑
5. PDCA循环
1) P阶段-改善目标制定原则与方法
2) P阶段-改善计划的制定与展开
3) D阶段-改善任务的分配
4) C阶段-检查与执行力的关系
5) C阶段-检查的要点与方法
6) A阶段-改善行动的要点
6. PDCA推演图
行动计划与课程小结
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