【设计思想】在我们的现场，经常会出现这样的情况：急等的东西找不到；物料摆放凌乱、混杂，理不清头绪；道路堵塞，活动场所很小；没用的东西堆了很多，舍不得处理又占用空间；现场脏、污、旧、暗、乱，影响情绪；定置管理不到位……如何解决这些问题？5S是最好的方法。
【课程时间】1天
【培训大纲】
一、 5S管理活动导入
1. 工厂常见的不合理
2. 现场问题管理与5S——对生产异常追根究底
3. 5S对改善的作用和特点
4. 5S的前期准备
二、 整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化
1. 整理的定义
2. 整理的目的
3. 整理推行要领和步骤
整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法
整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则
整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区
整理实施——红牌作战
整理实施——定点摄影
4. 整理阶段存在的问题及其解决对策
5. 整理的注意事项
三、 整顿推行实施重点——流程的合理化
1. 整顿的定义
2. 整顿的目的
3. 整顿推行要领和步骤
4. 整顿实施：定置管理
定点
问题研讨：场地不够如何做整顿
立体放置:节省空间、方便取用
定容
定量
5. 整顿实施：目视管理
颜色:直观认知,高效辨识
划线:没有规矩,不成方圆
标识牌:小型看板,一目了然
形迹管理:精确定位,整齐明晰
灯号:异常警示,冲击力强
对齐管理:迅速发现异常
6. 整顿阶段存在的问题及其解决对策
7. 整顿的注意事项
四、 清扫推行实施重点——排除浪费与异常
1. 清扫的定义
2. 清扫的目的
现场改善：清扫中发现及排除设备故障
现场改善：清扫中发现产品不良与报废的原因
现场改善：清扫实施中排除七大浪费
3. 清扫推行要领和步骤
清扫责任制:公开宣示
清扫标准:清扫作业指导书
清扫环境:不留死角,随时打扫
擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况
清扫用具:整齐放置、触手可及
检查清扫结果:关注细节与角落
改善污染发生源:从源头治理
4. 清扫阶段存在的问题及其解决对策
5. 案例:海尔的白袜子、白手套
6. 清扫的注意事项
五、 清洁推行实施重点——彻底消除污染源
1. 清洁的定义
2. 清洁的目的
3. 清洁推行要领和步骤
制订推进标准与检查标准
自我检查:自查自纠,主动改进
巡视检查:随时巡视,及时整改
评比检查:为了评比考核进行定期检查
检查评比的评分方法:追求公平合理
4. 清洁阶段存在的问题及其解决对策
5. 案例:麦当劳的标准化与检查督导
六、 素养推行实施重点——人造环境，环境育人
1. 素养的定义
2. 素养的目的
3. 素养推行要领
形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化
员工行为准则:提升员工素养的基础
班前会与大脚印:现场自主管理的日常化
改善提案:参与现场改善,提升自主管理
3U-Memo:改善提案的基础性工具
素养实施：提案改善活动展开
改善提案的定义
改善提案的作用
改善提案的特点
改善提案的关键
改善提案的案例
素养实施：5S征文活动
素养阶段遇到的问题及其解决对策
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