《精益管理之价值流应用》
----向富士康学习生产管理系统系列课程
【课程对象】:技术系统(PE、ME)、品质系统(QC、QA、QM)、生产计划系统(PC、MC、MRP、MPS)、生产制造系统、财供销等企业中层、骨干管理人员及储备管理人员
【课程时间】:2天(6H/天)
【主讲老师】:沈怀金(>>点击查看讲师详细介绍)
【内训标准】:课程讲授、白板演示、案例分析、分组演练、现场点评
【课程背景】
精益生产在很多企业没有实际效果,通过咨询我们发现,中国所谓的精益生产,就是在做工序优化的“伪精益”!
为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做,标准高效地做;让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同,其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。
作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,什么是价值?什么是价值流?如何解读价值流图?都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。
【课程收益】
制造业三流合一概念
精益生产的概念
如何界定价值
学习发现浪费的方法并分析浪费成因
什么是价值流?
价值流图的组成和作用。
掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化。
掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中。
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力。
【课程大纲】
第一讲 精益价值流概述
1. “信息流、物资流、工艺流”三流合一
A. 主导管理界的‘三大核心思想’
B. 企业效益三大流
C. 优秀企业的表现【案例:富士康与海尔】
D. 企业经营的基本理念和利润的产生
E. 制造业三流运营管控图
2. 精益管理与价值流
A. 精益管理是什么?精益管理定义的本质
B. 精益管理体系的层别
C. 为什么要精益管理:精益管理对我们每个人意味着什么?
D. 为什么要精益管理:精益管理对企业意味着什么?
E. 浪费与增值
F. 增值与非增值
G. 真效率与假效率
H. 短板管理
I. 价值流定义与范围
第二讲 问题意识与八大浪费
1. 问题意识
A. 什么是问题
B. 问题的结构
C. 问题的改善
D. 问题改善工具之一5W2H
E. 问题概述工具之二ECRS
F. 生产实例分析
G. 甁颈管理
2. 八大浪费
A. 不良品浪费
B. 过量生产浪费
C. 过剩浪费
D. 动作浪费
E. 库存浪费
F. 搬运浪费
G. 等待浪费
H. 管理浪费
3. 【现场分组演练-八大浪费】
第三讲 IE工业工程问题与浪费治理
1. 工业工程与浪费治理
A. IE工业工程概念
B. 工业工程起源(管理学起源)
C. 工业工程的研究范围
2. IE七手法
A. 防呆法
B. 动改法
C. 五五法
D. 双手法
E. 人机法
F. 流程法
G. 抽查法
第四讲 VSM价值流图
1. 价值流图的作用
2. 价值流图的结构
3. 价值流图的制作主过程
4. 建立价值流图的八个步骤
5. 价值流图析思维重点介绍
A. 价值流图绘制注意事项
B. 价值流改善计划及价值流管理
6.生产计划实现保障-六日工作法
A. 日计划——每日工作任务分解
B. 日备料——每日做好班前准备
C. 日协调——每日信息快速传播
D. 日攻关——每日打通管理瓶颈
E. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
F. 日考核——每日成果兑现
7.【现场分组演练-六日工作法】
第五讲 精益化管理“六大方法、六大工具、十大机制”
1. 六大方法
A. 三要素法则
B. 限制选择法
C. 横向控制法
D. 分段控制法
E. 稽核控制法
F. 数据控制法
2. 六大工具
A. 六日工作法
B. 文控体系
C. 管理控制卡
D. 数据拉动式看板
E. 现场异常快速反应
F. 数据化绩效考核
3. 十大机制
A. 标准化机制
B. 协调机制
C. 分级巡查机制
D. 案例分析机制
E. 提案改善与培训学习机制
F. PK机制
G. 责任索赔机制
H. 问责机制
I. 奖罚机制
J. 绩效晋升机制
4. 【现场分组演练-六大方法】
5. 【现场分组演练-六大工具】
6. 【现场分组演练-十大机制应用】
第六讲 如何持续改进和执行落地
1. 团队思维统一利器-六级思维模式
2. 除执行的四大陋习
3. 持续与管理
4. 课程总结
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
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联系电话:010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
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